産業用および民生用の電熱管の製造手順とプロセスは何ですか?

Dec 09, 2023

伝言を残す

1、事前準備作業には主に次の 4 つの側面が含まれます。

1. パイプの処理：材料落とし、面取り、脱脂、サビ取り、洗浄・乾燥、パイプブラッシング、パイプ拭き

2.電熱線の処理：巻線、伸線ヘッド、製線ヘッド

3. リードアウトロッドの加工：ブランキング - 歯の研磨 - 溝のフライス加工 - 洗浄

4.フィラー：粉砕ボールミル粉砕ふるい分け磁気分離乾燥

2、産業用および民生用電熱パイプの製造手順とプロセス:

電熱線接続導出棒 - 空管通過 - 粉体投入 - 管切断 - 焼鈍 - 管曲げ - 溶接 - 掘削ヘッドおよび表面処理 - 乾燥 - シール組立 - 技術検査

対応する仕様と材質のパイプと治具を選択し、サイズを決定し、位置決めブロックを調整して、切断用の元のパイプを取り付けます。

次に、パイプのサイズに応じて、パイプ口の両端を面取りするための対応するドリルビットを選択します。

最後に、加工されたステンレス鋼パイプを反転フレームに置き、対応する仕様とモデルをマーキングし、次の工程に備えます。

2、航空管制矯正

図に従って、矯正する必要があるエアダクトを矯正機に配置します。矯正が完了したら、ネクタイで縛って反転台車に置き、次の工程に備えます。

3、パイプを拭いてきれいにします

白いガーゼを巻いたパイプ拭き機でパイプの内壁を清掃し、きれいになったパイプを反転台車に載せて次の工程に備えます。

4、ワイヤーを巻く

自動巻線機を使用して、準備した抵抗線をトレイに置き、抵抗値がテストされるのを待ちます。

5、抵抗線を洗浄し、きれいな水で乾燥させます。洗浄剤を比例して追加します。抵抗線を水に 3 分間浸し、3-5 分間手で繰り返しこすります。きれいな水でよく洗い、トレイに置き、120℃のオーブンで加熱します。水分を取り除くために約 30 分間乾燥させます。 6、コンロッドを通し、抵抗を測定します。機械を通して抵抗線に棒を通し、抵抗値を測定してねじ込みの深さを調整します。認定された抵抗線をターンオーバーボックスに配置し、次のプロセスを待ちます。

7、電気溶接機は、抵抗線とコンロッドを溶接するために使用されます。溶接された抵抗線はターンオーバーボックスに入れられ、次の工程を待ちます。

8、粉末充填の振動遅延は製品に応じて設定でき、粉末密度の要件に応じて適切に調整できます。

酸化マグネシウム粉末をパウダーボックスに注ぎ、クランププログラムを開始し、空のチューブを取り付けます。

ワイヤー吊り下げプログラムを開始し、抵抗ワイヤーをパウダーフィーダーに取り付け、下部プラグが所定の位置に引っ張られているかどうかを確認します。

粉末追加スイッチを押すと、自動的に粉末が追加されます。

粉末を加えた後、電熱管を取り出し、エアガンを使用してマグネシウム粉末を管の口から吹き飛ばすか、または注ぎ出し、絶縁プラグを挿入してしっかりと栓をします。

必要に応じて電熱管を試験台に置き、耐電圧を試験します。

認定された製品を回転台車に置き、次のプロセスに備えます。

9、パイプ収縮機を始動し、電熱管の下端をパイプ収縮機の口に入れてゆっくりと前方に押します。

電熱管の抵抗を検出します。

適合した収縮チューブ付き電熱チューブをターンオーバー車両に置き、モデルや仕様などの関連内容をマークし、次のプロセスの準備をします。

10、チューブの切断