チューブエキスパンダーの製造方法とは

チューブエキスパンダーの製造方法とは

冷凍・熱交換設備の製造では、2本の金属管を接合するためにパイプエキスパンダーが必要です。パイプエキスパンダーを使用してパイプの内径を広げ、パイプ間の接触部分をしっかりと結合し、金属管間の拡張ジョイントを実現します。現在、一般的に使用されている手動パイプエキスパンダーは2ピースタイプであり、拡張後の金属管の端は楕円形になり、真円度が低く、管壁に不均一な応力がかかります。異なる直径の金属管には異なる拡張ヘッドを交換する必要があり、1回の操作で1本の金属管の拡張しか達成できないため、生産効率が低くなります。

拡張管機は、ヒートシンク内に配置された多数の熱交換器パイプ継手の直径を拡大し、ヒートシンクと緊密に一体化させ、緩みを防ぎ、熱交換器の熱伝導率を高めるために使用されます。また、パイプ継手の端部を拡大してフランジ加工し、次の工程を容易にします。既存の一般的な垂直拡張管機は、生産効率が低く、自動化度が低く、製品モデルを変更するたびに、ワークピースのストッパープレートの位置とクランプを再調整する必要があり、非常に面倒で、作業量が多く、精度が保証されません。同時に、拡張ジョイント中に、熱交換器パイプ継手は一定の収縮を経験し、各熱交換器パイプ継手の収縮に違いがあるため、熱交換器パイプの端部が不均一になり、原材料が大幅に無駄になり、ワークピースの積み下ろしに機械の移動時間が使用され、作業効率が低下します。

既存の自動化レベルの高い垂直拡張パイプマシンには、フレーム、パワーシート、拡張シート、引き出しシートが含まれます。拡張ロッドはパワーシートに取り付けられ、複数のサポートプレートを通過し、サポートプレートによって固定および支持されます。パワーシートは通常、フレームに取り付けられたオイルシリンダーによって直接駆動されます。全体の動的メカニズムの安定性が悪く、偏心荷重に耐える能力が弱いため、拡張プロセス中にワークピースが変形しやすくなります。

www.superbheater.com