電気熱伝導石油炉を設計するための9つの要件とは何ですか?

電気伝熱油炉（熱媒油ヒーターとも呼ばれます）は、有機担体（熱媒油）の中に電気ヒーターを直接挿入して加熱し、循環ポンプを用いて熱媒油を炉内で強制的に循環させる装置です。液相、熱を 1 つ以上の熱機器に伝達します。 その後、循環ポンプはヒーターに戻り、熱を吸収して熱機器に伝えます。
1. 熱負荷を設計します。 電気熱油炉の設計では、熱負荷と実効熱負荷の間に一定のスペースがあり、通常は 10-15 パーセントです。
2. 設計温度。 サーマルオイル炉の設計温度はその運転温度によって決定され、GB9222「水ボイラーの本来の強度の計算」の関連規定に従って設計されます。
3. 設計圧力。 熱媒油の設計圧力は使用圧力より高く、安全弁の開弁圧力より低くすることはできません。 ガスストーブの設計圧力は1.2-1.5倍です。 液相炉の設計圧力は1.05-1.2倍でなければなりません。 液相炉熱媒油の入口と出口の間の圧力差は、0.15MPa (1.5kgf/cm2) 以上である必要があります。
4. 熱伝達オイルの入口および出口の温度。 システム熱媒油の作動に適した温度差は経済的安全性の観点から設計され、その温度差は 30 度以内とする。
5.熱油配管内の流量。 局所的な過熱や燃焼を避けるために、サーマルオイルのパイプライン内の特定の流量を設計します。 放射セクションの流速は一般に 2-4m/s ですが、対流セクションの流速は 1.5-2.5m/s です。 パラメータを決定する際には、パイプライン内のサーマルオイルの抵抗や、パイプライン内のサーマルオイルの乱流を確保する要因も考慮する必要があります。 配管径が大きい場合は流速が速くなり、配管径が小さい場合は流速を遅くする必要があります。
6. 炉心管の平均熱強度。 伝熱油の過熱を防ぎ、炉心管の伝熱面積を最大限に活用するには、炉心管の平均熱強度を一定の範囲内に設計する必要があります。 通常の炉管の平均熱強度は 0.084~0.167gj/(m2.h)、6 段炉管の平均熱強度は {{8 }}.033~0.047gj/)m2。 h.
7. 排煙温度。 運転中の熱媒油の動作温度に応じて、過度の対流を避けるために、排気温度と熱媒油温度は80-120度の間に制御する必要があり、排気温度は350-400度の間に制御する必要があります加熱面。 熱エネルギーを最大限に活用するためには、特に大型石油火力炉では、火力発電炉から排出される高温の排熱を回収する廃熱回収装置の設置が必要です。
8. サーマルオイルと接触するすべてのパイプおよび付属品の製造に非鉄金属および鋳鉄を使用することは固く禁じられています。 フランジ及びバルブは呼び圧力2.5MPa（約25kg/cm）以上の鋳鋼製バルブとし、シール部品は耐高温耐油材料を使用してください。 熱媒油を混合したビフェニルを使用し、ほぞ穴または立ち上げフランジで接続します。
9. サーマルオイル炉には、材料を排出し、液体が残らないようにするために、低レベルのドレンバルブを装備する必要があります。