射出成形機の低圧メンテナンスとデバッグの方法を教えてください。

1、圧力計からわかるように、クランプ圧力を必要な圧力に調整します。 例えば、120KGのロック圧力が必要な場合は、まずクランクをまっすぐにし、圧力計のロック圧力が120KGになるまで射出成形機の金型の厚さを調整してから、次のステップに進みます.
2、型開き間隔が遠すぎてはならず、原則として、製品に触れずに製品を取り外すことです。 なお、モールドバッファを設定する場合は、モールド速度からバッファの長さを確認する必要があります。 速度が速いほど、バッファ領域は遠くなります。
3、遅い型開きの最初の段階は、通常、低圧の開始方向に従って設定されます。 意図的な抜き加工や位置合わせ等がある場合は、クランプ位置を基準に5mmアップさせていただきますのでご了承ください。
4、金型ロックの急速な方向は、一般に、金型ロックセクションがアクティブになった後、急速な金型ロックアクションに変更され、高速テール方向のサイズは、射出成形機の精度に基づいて決定されます。 精度が高いほど、向きは小さくなります。 通常、低圧方向の始まりの 20-40 mm 手前に設定します。
5、まず、型閉じの高圧圧縮速度を 0 に設定し、次に手動で型を閉じ、前金型に完全に適合する射出成形機の金型の向きに基づいて数値を設定します。 例えば前後金型の合わせ向きは1.3MM、セット向きは概ね1.4MMです。 設定した向きが実際の向きと同じであると、誤報が発生しやすく、多すぎると低電圧保守の損失につながります。
6、リハビリ高電圧高速、リハビリ通常、低電圧メンテナンス設定全体を完了し、完了後にホワイトペーパーでテストします。 白紙を射出成形機の金型に置き、金型を閉じた後、減圧方向または速度と圧力をわずかに下げます。 デバッグ サイクル全体が 5 分を超えてはなりません。