射出成形機の低圧メンテナンスとデバッグの方法を教えてください。

1、圧力計からわかるように、クランプ圧力を必要な圧力に調整します。 たとえば、120KG のロック圧力が必要です。 まず、クランクをまっすぐにし、圧力計のロック圧力が 120KG になるまで射出成形機の金型の厚さを調整してから、次のステップに進みます。
2、型開き距離が遠すぎてはいけません。原則は、製品に触れずに製品を取り外すことです。 モールド バッファを設定する場合、バッファの長さはモールド速度に基づいて決定する必要があることに注意してください。 速度が速いほど、バッファ領域は遠くなります。
3、ゆっくりと開く段階は、通常、低圧の開始方向に従って設定されます。 なお、意図的な抜き差し、位置合わせ等がある場合は、クランプ位置に合わせて、極力5mmずつ大きくするようにしてください。
4、金型ロックの急速な方向は、一般に、金型ロックセクションがアクティブになった後、急速な金型ロックアクションに変更され、高速テール方向のサイズは、射出成形機の精度に基づいて決定されます。 精度が高いほど、向きは小さくなります。 通常、低圧方向の始まりの 20-40 mm 手前に設定します。
5、まず、型閉じの高圧圧縮速度を 0 に設定し、次に手動で型を閉じ、前金型に完全に適合する射出成形機の金型の向きに基づいて数値を設定します。 たとえば、前金型と後金型の連携方向は 1.3MM で、設定方向は一般的に 1.4MM です。 設定された向きが実際の向きと一致している場合、単純な誤報により、低電圧の維持が失われる可能性があります。
6、リハビリ高電圧高速、リハビリ通常、低電圧メンテナンス設定全体を完了し、完了後にホワイトペーパーでテストします。 白紙を射出成形機の金型に置き、金型を閉じた後、低圧方向をわずかに下げるか、速度と圧力を下げます。 デバッグ サイクル全体が 5 分を超えてはなりません。