錆びたニッケルメッキの対処方法は何ですか？

錆びたニッケルメッキの対処方法は何ですか？

発生原因:

1. 電気めっきおよび研磨後の半製品の表面状態

2. ダイヤモンドの粒度

3. めっき浴中の電気めっき液と添加剤の割合、および温度PHの問題

4. コーティングの厚さ

5. 明るい後処理

ニッケルメッキ処理方法：錆びがあまりない場合は、歯磨き粉などのペーストを布に浸し、一定の摩擦力で錆が完全に拭き取られるまでこすります。その後、すすいで乾燥させます。この処理後、今後使用するときは、できるだけ乾燥した状態に保つことがさらに重要です。錆びがひどく、上記の方法で除去できない場合は、電気メッキ工場に送って再メッキするしかありません。

1. 油除去：油除去方法は、有機溶剤油除去と化学油除去に分けられます。油除去用の有機溶剤の特徴は、油除去速度が速く、金属を腐食させないことですが、油の除去が不完全で、補足的な油除去には化学的または電気化学的方法が必要です。一般的な有機溶剤には、ガソリン、灯油、ベンゼン、ケトン、特定の塩素化アルカン、オレフィンなどがあります。有機溶剤脱脂のもう 1 つの利点は、脱脂後の溶剤もリサイクルして再利用できることです。有機溶剤は一般に可燃性であるため、特に注意して使用する必要があります。

化学脱脂は、アルカリ溶液の鹸化効果と非鹸化油に対する界面活性剤の乳化効果を利用して、ワークピースの表面のさまざまな油汚れを除去します。化学脱脂の温度は通常60-80度に設定され、ワー​​クピースの油除去効果は通常目視で確認でき、ワークピースの表面が水で完全に濡れていることを示し、油が完全に除去されたことを示します。

一般的な脱脂溶液は、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸三ナトリウム、水ガラス、乳化剤などで構成されています。電気化学的油除去は、陰極油除去と陽極油除去に分けられます。同じ電流では、陰極油除去で生成される水素は、陽極油除去で生成される酸素の2倍です。気泡は小さくて密で、乳化能力が大きいため、油除去効果が高くなります。しかし、ワークピースの陰極で水素脆化や不純物の沈殿を引き起こしやすいです。陽極脱脂にはこれらの欠点はありませんが、ワークピースの表面酸化や溶解を引き起こす可能性があります。現在、一般的に使用されている化学的油除去方法は、正極と負極の交換です。電気化学的油除去の式は、化学的油除去の式に似ています。

2. 錆除去：錆除去には、機械的、化学的、電気化学的方法があります。機械的錆除去は、サンドブラスト、研削、ローリング、またはワークピースの表面を研磨して表面の錆層を除去し、滑らかな表面を実現する機械的処理です。化学的錆除去は、酸またはアルカリ溶液を使用して金属製品を強力に腐食し、化学作用とエッチングプロセス中に生成された水素気泡の機械的剥離効果により、製品表面の錆層を除去するプロセスです。電気化学的錆除去は、酸性またはアルカリ性溶液で金属製品を陰極または陽極処理して錆層を除去することです。陽極錆除去は、化学溶解、電気化学溶解、および電極反応によって形成された酸素気泡の機械的剥離によって実現されます。陰極錆除去は、化学溶解と陰極からの水素ガス沈殿の機械的剥離効果によって実現されます。無電解ニッケルめっきの前処理に使用される錆除去プロセスは、基本的に電気めっきと同じです。

3. 活性化：活性化は、部品の表面を完全に活性化するプロセスであり、このタイプのエッチングに使用する酸は、さまざまな材料の部品によって異なります。一般的な鋼部品の活性化は、10％硫酸または1：1塩酸で実行でき、活性化の基準は通常、ワークピースの表面に小さく均一な泡が出現することです。

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