プラスチック部品の光沢が悪い主な理由は何ですか?

1、射出成形金型
1.金型キャビティの加工が不十分な場合、傷、微細孔、摩耗、粗さ、その他の欠陥など、必然的にプラスチック部品に反映され、プラスチック部品が光沢を帯びます。 このため、金型を慎重に処理して、キャビティ表面の粗さを小さくする必要があります。必要に応じて、研磨してクロムメッキすることができます。
2.金型キャビティの表面に油汚れや水汚れがある場合、または離型剤の使用量が多すぎる場合、プラスチック部品の表面は黒く光沢があります。 したがって、油汚れと水汚れは時間内に除去する必要があり、離型剤は限られた量で使用する必要があります。
3. プラスチック部品の脱型勾配が小さすぎる場合、脱型が困難な場合、または脱型時の応力が大きすぎてプラスチック部品の表面光沢が低下する場合は、脱型勾配を大きくする必要があります。
4. 金型の排気が悪く、モデル内にガスが滞留しすぎると、光沢の低下にもつながります。 このために、金型排気システムをチェックして修正します。
5. ゲートやランナーの断面積が小さすぎたり急激に変化したりすると、メルトが流れ込むときにせん断力がかかりすぎて乱流になり、光沢が低下します。 したがって、ゲートとランナーの断面積を適切に増やす必要があります。
2、射出成形工程
1.射出速度が遅すぎると、プラスチック部品の表面が緻密ではなく、光沢が不十分な場合は、射出速度を適切に上げることができます。
2. 肉厚のプラスチック部品の場合、冷却が不十分な場合、表面が毛むくじゃらになり、光沢が暗くなります。 このためには、冷却システムを改善する必要があります。
3.保持圧力が不十分で保持時間が短すぎると、プラスチック部品の密度が十分ではなく、光沢が不十分です。 したがって、保持圧力と保持時間を長くする必要があります。
4. 溶融温度が低すぎると、流動性が悪く、光沢が悪くなります。 したがって、溶融温度は適切に上昇させる必要があります。
5. PE、PP、POM などの結晶性樹脂を使用したプラスチック部品の場合、冷却が不均一になると光沢が低下します。 このため、冷却システムを改善して、均一に冷却する必要があります。
6.射出速度が速すぎてゲート断面積が小さすぎると、鋳造領域が暗くて光沢があります。 このため、射出速度を適度に遅くし、ゲート断面積を大きくすることができる。
3、原材料
1.原料の粒度のばらつきが大きく、均一な可塑化が難しく、光沢が悪い。 したがって、原材料を選別する必要があります。
2. 原材料にリサイクル材料またはノズル材料を過剰に添加すると、溶融物の均一な可塑化に影響を与え、光沢が低下します。 したがって、リサイクル材料または追加するノズル材料の量を減らす必要があります。
3.原料によっては、温度調整時に分解変色し、光沢がなくなります。 したがって、優れた耐熱性を持つ原材料を選択する必要があります。
4. 原材料中の水分または揮発分が多すぎるため、加熱すると揮発してガスになり、金型キャビティ内で凝縮して溶融し、プラスチック部品の光沢が低下します。 したがって、原材料は事前に乾燥させる必要があります。
5. 一部の添加剤の分散性が低すぎて、プラスチック部品に光沢がありません。 したがって、より流動性の高い添加剤を代わりに使用する必要があります。
6. 原料に異物、雑物、混和しない物が混入し、原料と均一に混合できず、光沢が低下する。 したがって、これらの雑多な資料は、事前に厳密に除外する必要があります。
7.潤滑剤の量が少なすぎると、溶融物の流動性が低下し、プラスチック部品の表面がコンパクトにならず、光沢が低下する場合は、潤滑剤の量を適切に増やす必要があります。
8.金型の研磨度が要件を満たしているかどうかに応じて決定する必要があります。 金型自体に問題がなければ、お持ちのABSの特性に合わせて判断してください。 高い金型温度、高速、高圧を選択できます。 仕上げは冷水でも可能です。