射出成形金型の主要部品は何ですか?

主流
これは、射出成形機の射出ノズルを分流チャネルまたは金型のキャビティに接続するチャネルのセクションです。 メインチャネルの上部は、ノズルに接続するために凹んでいます。 メイン チャネル入口の直径は、ノズルの直径 (0.8 mm) よりもわずかに大きくして、オーバーフローを回避し、誤った接続による 2 つのブロックを防止する必要があります。 注入口の直径は、製品のサイズによって異なりますが、通常 4-8 mm です。 メイン ランナーの直径は、ランナーの脱型を容易にするために、3 度から 5 度の角度で内側に拡張する必要があります。
これは、主流路の端にあるキャビティで、ノズルの端での 2 回の噴射の間に生成された低温の材料を捕捉して、分流通路またはゲートの閉塞を防ぎます。 金型キャビティ内に冷たい材料が混入すると、製品に内部応力が発生しやすくなります。 コールドマテリアルの穴の直径は約8-10mm、深さは6mmです。 脱型を容易にするために、その底部はしばしば脱型ロッドによって支えられます。 脱型ロッドの先端は、脱型時にメインチャンネルをスムーズに引き出せるように、ジグザグのフック形状にするか、沈み込み溝を設定する必要があります。
シャント
多溝金型のメイン流路と各キャビティをつなぐ流路です。 溶融材料が各キャビティを同じ速度で満たすようにするために、金型上のシャント チャネルの配置は、対称で等距離でなければなりません。 ランナー セクションの形状とサイズは、溶融樹脂の流れ、製品の脱型および金型製造の難しさに影響を与えます。 流量が等しい場合、断面が円形の流路の抵抗が最も小さくなります。 ただし、円筒形ランナーの比表面積は小さいため、ランナーの破片の冷却には不利であり、この種のランナーは金型の 2 つの半分で開く必要があり、手間がかかり、位置合わせが容易です。
そのため、断面が台形や半円のランナーがよく使われ、離型棒で半金型にセットします。 流動抵抗を減らし、金型充填速度を速めるには、ランナー表面を研磨する必要があります。 ランナーのサイズは、プラスチックの種類、製品のサイズと厚さによって異なります。 ほとんどの熱可塑性樹脂では、分流チャネルの断面幅は 8 m を超えず、特大のものは 10-12 m に達することがあり、非常に小さいものは 2-3 m に達することがあります。 ニーズを満たす前提で、分水路の負担増や冷却時間の長期化を避けるため断面積を極力小さくする必要があります。
ゲート
メインチャンネル（またはシャントチャンネル）と空洞をつなぐチャンネルです。 チャネルの断面積は、メイン フロー チャネル (または分流チャネル) の断面積と同じにすることができますが、通常は小さくなります。 したがって、流路系全体で最小のセクションです。 ゲートの形状と大きさは、製品の品質に大きな影響を与えます。
ゲートの機能は次のとおりです。
A. 材料の流れの速度を制御します。
B. この部分に貯蔵された溶融材料が早期に固化するため、射出中の逆流を防止できます。
C.通過する溶融材料に強いせん断を加えて温度を上げ、見かけの粘度を下げ、流動性を向上させます。
D. 製品を流路システムから分離すると便利です。 ゲートの形状、サイズ、および位置の設計は、プラスチックの性質、製品のサイズおよび構造によって異なります。 一般に、ゲートの断面形状は長方形または円形であり、断面積が小さく、長さが短い必要があります。 これは上記の機能だけでなく、小さいゲートは大きくなりやすく、大きいゲートは小さくなりにくいためです。 一般的に、ゲート位置は、製品が最も厚く、外観に影響を与えない場所を選択する必要があります。 ゲート サイズの設計では、溶融樹脂の性質を考慮する必要があります。
金型内でプラスチック製品を成形するスペースです。 キャビティを形成するために使用されるコンポーネントは、まとめて成形部品と呼ばれます。 多くの場合、各成形品には特別な名前が付いています。 製品の形状を形成する成形品を雌型（雌型ともいう）と呼び、製品の内部形状（穴や溝など）を形成する部分を中子型または雄型（雄型ともいう）と呼びます。雄型と呼ばれる）。 成形部品を設計する場合、キャビティの全体的な構造は、プラスチックの性能、製品の幾何学的形状、寸法公差、および使用要件に従って最初に決定する必要があります。
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32umで、耐食性があります。 成形品は、一般的に耐食鋼に熱処理を施して硬度を向上させたものです。
排気口
元のガスと溶融材料によって持ち込まれたガスを排出するために金型に開けられた溝付きの空気排出口です。 溶融材料が金型キャビティに射出されると、金型キャビティに最初に蓄えられた空気と、溶融物によって持ち込まれたガスは、材料の流れの最後にある排気口から金型から排出されなければなりません。気孔があり、溶融が不十分で、金型の充填が不十分であり、圧縮によって発生する高温により、蓄積した空気でさえ製品を燃焼させます。
一般に、排気孔は、金型キャビティ内の溶融材料の流れの終わり、またはプラスチック金型の分割面に配置できます。 後者は、凹型の片面に深さ0.03-0.2mm、幅1.5-6mmの浅い溝を開けるものです。 射出中、溶融材料はそこで冷却されて凝固し、チャネルを塞ぐため、溶融材料がベント ホールから大量に染み出すことはありません。 溶融した材料が偶発的に噴出して怪我をするのを防ぐため、排気ポートの開口位置が作業者の方を向いていてはなりません。 また、エジェクタロッドとエジェクタ穴のはめあいすきま、エジェクタブロックとストリッパとコアのはめあいすきまを利用して排気することもできます。
T構造部品
金型構造を構成するさまざまな部品を指し、ガイド、離型、中抜き、分割などのさまざまな部品を含みます。 フロントおよびリア クランプ プレート、フロントおよびリア クランプ プレート、圧力ベアリング プレート、圧力ベアリング コラム、ガイド コラム、リリース プレート、リリース ロッド、リターン ロッドなど。
加熱・冷却装置 金型内で溶融した材料を凝固させるための装置です。 熱可塑性樹脂の場合、一般に陰と陽の金型内の冷却媒体のチャネルです。 冷却目的は、冷却媒体の循環によって達成されます。 導入される冷却媒体は、冷水、熱水、熱油、蒸気など、プラスチックの種類や製品の構造によって異なります。 重要なのは効率的な均一冷却です。 不均一な冷却は、製品の品質とサイズに直接影響します。 冷却チャネルの配置と冷却媒体の選択は、溶融材料の熱特性 (結晶化を含む)、製品の形状、および金型構造に従って考慮する必要があります。