シリコーン射出成形機の主な特徴は何ですか?

別個のタイプのプラスチック生地であるシリコーンは、以下のようないくつかの重要な点で、射出成形で使用される一般的な熱可塑性プラスチックとは異なります。
1. 優れた温度耐性
シリコーンは適切な耐熱性を備えているため、一般に 150 ～ 220 度の射出成形温度に耐えることができます。

これは、射出成形装置の加熱装置が十分な過剰温度加熱能力を備えている必要があることを意味します。{0}}
2. 高粘度の特徴
シリコーンが軟化すると、過剰な粘度と比較的負の流動性が現れます。
きれいな生地の流れを確保するために、射出成形機には十分な射出応力と漸進的な射出速度が必要です。
3. 脱型が容易
シリコン製の製品はカビがつきにくく、驚くほどスムーズにカビを取り除くことができます。
このため、射出成形機には軽い離型力と適切な離型性能が求められます。
4. 成形収縮に対する負担が最小限に抑えられます。
一般に、シリコーン製品の収縮率は 1% ～ 3% の間です。{0}}射出成形機の充填および圧縮レベルは、製品の寸法精度を確保するために、敵対的な女性による特別な操作が必要です。
5. 高品質の床材-
シリコーン製品の床の品質は、多くの場合繊細で清潔です。
射出成形機の充填プロセスと金型の温度制御には特別な規制が必要です。
6. 特殊な金型要件
通常、シリコーン射出成形には、取り外し可能な金型を含む特製の金型を使用する必要があります。
カビの形状と生地はシリコンの特性と一致する必要があります。