竪型射出成形機の供給方式とは

標準的な竪型射出成形機には、前送り、後送り、固定送りの 3 つの送り方法があります。 一般的には、ノズルや材料の状態に応じて適切な供給方法が選択されます。
1. フロント フィード: 各射出が完了し、可塑化が成形前の要件を満たした後、射出シートは次の作業サイクルまで戻り、ノズルが金型と接触して射出できるようにします。 この方法は、ノズル温度の制御が困難で、背圧が高く、逆流が防止される状況で使用されます。
2.ポストフィード：射出完了後、射出シートが後退し、プレ成形に進みます。 次の作業サイクルが始まると、射出シートは射出のために前方に移動します。 この方法は、制御が困難なノズル温度やクリーンなプラスチックの処理に使用されます。
3.固定供給：射出成形プロセス全体で、ノズルは金型と接触したままです。 この方法は、ノズル温度の制御が容易で、プラスチック成形温度範囲が広い場合に適しています。
竪型射出成形機の供給方式は？ 今日、私はあなたと共有します。 竪型射出成形機は、最も広く使用されている射出成形機の 1 つであり、竪型射出成形製品の生産は、プラスチック製品全体の 30% 以上を占めています。 その特徴は、自動化が容易で、生産サイクルが短く、適応性が高く、ハイエンドの生産力です。