全自動射出成形機のコンポーネントは何ですか?

(1) 電気制御方式
電気制御システムと油圧システムは、プロセス要件 (圧力、温度、速度、時間) とニードル マシンのさまざまなプログラム アクションを満たすように適切に調整されます。 主に電化製品、電子部品、表面、ヒーター、センサーなどで構成されています。一般に、手動、半自動、全自動、調整の 4 つの制御方法があります。
(2) 油圧伝達システム
油圧伝達システムの機能は、全自動射出成形機のプロセスで必要なさまざまな動作に動力を供給し、全自動射出成形機の各部分に必要な圧力、速度、温度などの要件を満たすことです。マシーン。 主に各種油圧機器と補助油圧機器で構成されており、オイルポンプとモーターが全自動射出成形機の動力源となっています。 さまざまなバルブが油圧と流量を制御し、射出成形プロセスの要件を満たします。
(3) 型締めシステム
型締めシステムの機能は、金型が閉じ、開き、製品から排出されることを保証することです。 同時に、金型を閉じた後、金型キャビティに入る溶融プラスチックによって発生する金型キャビティ圧力に抵抗するために、十分なロック力が金型に供給され、金型スリットを回避し、製品の不良状態を形成します。 型締めシステムの構成：型締めシステムは、主に型締め装置、金型調整機構、排出機構、前後固定テンプレート、可動型テンプレート、型締めシリンダー、安全保護機構で構成されています。
射出成形機
(4) インジェクションシステム
射出システムは、全自動射出成形機の最も重要なコンポーネントの 1 つであり、一般に、プランジャー タイプ、スクリュー タイプ、およびスクリュー プレモールド プランジャー射出の 3 つの主な方法で構成されます。 ネジ式が主流になりました。 その機能は、射出成形機のサイクル中に一定量のプラスチックを定期的に加熱して可塑化することです。 一定の圧力と速度で、溶融プラスチックがスクリューを介して金型キャビティに射出されます。
(5) 加熱・冷却システム
加熱システムは、材料バレルと噴射ノズルを加熱するために使用されます。 全自動射出成形機は、一般に、材料バレルの加熱装置として電気加熱コイルを使用します。これは、材料バレルの外側に設置され、セクションの熱電対によって検出されます。 シリンダー壁を介した熱伝導は、材料の可塑化のための熱源を提供します。 冷却システムは、主に油温を下げるために使用されます。 油温が高すぎると様々なトラブルの原因となりますので、油温管理が必要です。 冷却が必要なもう 1 つの方向は、材料パイプの吐出口の近くにあり、吐出口で材料が溶融して材料が正しく吐出されない可能性があるためです。
(6) 潤滑システム
潤滑システムとは、全自動射出成形機の可動型板、金型調整装置、コネクティングロッドヒンジなどの相対運動を伴う部品に潤滑条件を与えることで、エネルギー消費の低減と部品寿命の向上を図る回路です。 潤滑は、定期的に手動で行うことも、電気潤滑によって自動的に行うこともできます。
(7) 安全監視体制
全自動射出成形機の安全装置は、主に人や機械の安全を守るために使用されます。 主に安全ドア、油圧バルブ、リミットスイッチ、光電検出部品などで構成され、電気、機械、油圧システムの連動保護を完了します。 監視システムは、主に全自動射出成形機の油温、材料温度、システム過負荷、プロセスおよび設備の欠陥を監視し、異常な状況を表示または警告します。