クイック接続タイプの熱電対でよくある故障は何ですか?{0}

I. 低い熱電ポテンシャル (機器の低い読み取り値)

これは最も一般的な問題であり、実際の温度よりも低い測定温度として現れます。


クイック接続接点の不良または酸化-

コネクタを高温多湿な場所に長期間放置すると、ピンの表面が酸化したり、ホコリが付着したりして接触抵抗が上昇し、信号の伝達が弱くなることがあります。

解決策: コネクタを取り外し、定期的に確認してください。必要に応じて、ピンを無水アルコールで洗浄し、錆びないように導電性ペーストを塗布します。

内部のスプリングが故障しており、接触圧が不足しています。

頻繁に抜き差ししたり、高温で焼き鈍したりすると、スプリングの弾性が低下し、ピンがソケットに良好に接触しにくくなり、信号損失が発生する可能性があります。

この問題を解決するには、コネクタの内部スプリングを交換するか、コネクタ全体を高品質の{0}}金-メッキのものに交換します。

「緑色腐食」または熱電対の電極材料の破壊

K- タイプの熱電対を 900 度を超える温度で長期間使用すると、ニッケル- 正極が選択的に酸化し、緑色の腐食コーティングが形成され、熱電位の出力が低下することがあります。

この問題を解決するには、不良部品を切り取って再溶接するか、N 型熱電対に交換してより安定させます。{{0}{1}}

補償ワイヤとコネクタが十分にしっかりと接続されていません。

コネクタ背面の圧着がしっかりしていないと、振動によってワイヤが外れたり、接続不良が発生したりして、信号が乱れることがあります。

解決策: コネクタを分解して圧着の品質を調べ、信頼性を高めるために溶接と圧着の両方を含む二重固定アプローチを採用します。{0}



II.高い熱電ポテンシャル (高い機器読み取り値)

この種の間違いはそれほど頻繁には起こりませんが、それでもシステムの判断を損ないます。

熱電対と表示計器の校正は同じではありません。

熱電対が K- タイプで、機器が S- タイプに設定されている場合、2 つのタイプの校正が異なるため、同じ熱電位がより高い温度として読み取られます。

解決策: 熱電対と機器の両方の校正設定が同じであることを確認します。

上部の DC 干渉信号

高出力の DC 機器の近くにある場合、または接地が良好でない場合、接地ループ電流が熱電位に追加される可能性があります。{0}}これにより、測定値が高すぎるように見える可能性があります。

ループの発生を防ぐには、シールド層の一端のみを接地する単一点接地アプローチを使用します。{0}



Ⅲ．信号出力が不安定（表示値が常に変化する）

自動制御システムの安定性は、機器の測定値の大きな変化によって影響を受けます。

クイック コネクタが緩んだり振動したりして、接続が時々外れてしまうことがあります。

ポンプやコンプレッサーなどの振動のある機器にコネクタを取り付けると、振動によりコネクタが少し緩む可能性があり、信号が時々欠落する可能性があります。

ロック機構を備えた高速コネクタを使用するか、クリップが外れないようにしてください。熱電対の電極が「ほぼ壊れている」か、溶接が不十分です。

熱電対ワイヤーは、磨耗したり、小さな亀裂が生じたりするため、振動すると時々接続したり切断したりすることがあります。これにより、信号が中断される可能性があります。

マルチメーターを使用して回路の抵抗を測定します。値が変化した場合は、すぐに熱電対を交換する必要があります。

電磁界による妨害 (EMI)

モーターやインバーターなどの強力な電磁源の近くにある場合、交流磁界により信号ラインに干渉電圧が発生する可能性があります。

解決策: シールドされた補償ワイヤを使用し、電源ケーブルから離れて、同じ電線管に入れないでください。



IV.熱電電位が出力されない (機器に何も表示されないか、問題があると表示されます)

これは通常、信号回路が完全に壊れていることを意味します。

高速コネクタのピンが壊れているか、内部の回路が断線しています。

頻繁な抜き差しや外力によりピンが曲がったり折れたりし、電気的接続が完全に失われる可能性があります。

解決策: コネクタ アセンブリを、機械的に強度の高い航空グレードのコネクタと交換します。{0}

損傷した補償ワイヤまたは断線した熱電対ワイヤ

取り付け時の過度の曲げ、高温脆化、機械的損傷により、熱電対ワイヤーが断線する可能性があります。{0}

解決策: 回路の導通を部分的にチェックし、ブレークポイントを見つけて、修正または交換します。



V. 予防保守に関する提案

クイック コネクタ タイプの熱電対の信頼性を高めるには、次の手順を実行する必要があります。{0}

コネクタの状態を頻繁に確認します。3 か月ごとにコネクタを抜き、ピンの酸化や変形がないか確認し、清掃して接続を締めます。

操作手順の標準化：抜き差し時の斜め挿入や無理な押し込みを避け、ガイド溝に合わせてスムーズに操作できます。

環境保護の強化: 湿気の多い場所では密閉型コネクタを使用し、ほこりや油の侵入を防ぐためにコネクタに保護キャップを取り付けます。校正メカニズムを確立します: 測定精度を確保するために、動作条件に応じて 6 ～ 12 か月ごとにオンサイトまたはオフライン校正を実施します。-