可動フランジに接続箱が取り付けられた白金測温抵抗体によくある故障は何ですか?

可動フランジに接続箱が取り付けられた白金抵抗温度計の故障モードは、独特の動的構造特性を示します。故障の主な原因には、感知素子の使用年数だけでなく、温度変化によって生じる機械的疲労、シーリング システムの磨耗、電気接続の磨耗などが含まれます。工業分野の統計と公認文献に基づくと、一般的な障害のタイプは次の 4 つです。




I. リード線の疲労破壊（35％程度）



可動フランジは熱膨張・収縮により常に動きます。これにより、接続箱の出口から 50mm 以内の曲がり部分でリード線にストレスがかかり、金属が急速に摩耗します。



DCS システムは「OL」(開回路) を示し、マルチメータは R12 と R13 の異常な抵抗値を示し、R23 が開回路を示しています。リード線には、虫眼鏡を使用しないと確認できない、目に見える金属線の引き抜き、変色、または微細な亀裂があります。-



高リスクの状況には、加熱炉、蒸気パイプライン、頻繁に起動および停止する振動機械などが含まれます。



重要な情報: 少なくとも 200mm のフレキシブル アーク セクションのない設置では、リード線の破損率が 6 倍増加します。







II.接続箱のシール不良と絶縁劣化（約30％）



原因: 可動フランジが動き回ることでシール リングが何度も圧縮と弛緩を繰り返すため、フッ素ゴム (FKM) やシリコーンゴム (VMQ) の老化や亀裂が早まります。



症状： 500Vメガオーム計で測定すると、絶縁抵抗が100MΩ以上から10MΩ未満まで急速に低下します。ジャンクションボックスの内壁に水が溜まっており、銅端子が錆びており、電線の絶縁体がベタベタしています。温度の測定値はドリフトしたり急上昇したりするため、実際の動作条件を示すものではありません。



-リスクの高い状況: 湿気の多い場所、結露の多いパイプライン、化学的損傷を受けた場所。







Ⅲ．可動接点の汚れと詰まり (約 20%)



-可動ジョイント内の銅接点がオイルミスト、塵、硫化水素の状態に長期間さらされると、導電性の炭素膜や酸化物層が生成されます。



症状: 抵抗は同じままですが、温度が奇妙な方法で変化します (開回路ではありません)。フランジを手で押すと異音がしたり、抵抗が大きくなります。熱反応時間が 45 秒を超えています。



リスクの高い場所には、製油所、食品加工工場、潤滑システムの近くなどがあります。{0}}







IV.溶接部の熱応力亀裂（約15％）



ステンレス鋼と炭素鋼の熱膨張係数の違いにより、保護パイプとフランジの溶接部に繰り返し応力が発生します。これにより、溶接熱影響部 (HAZ) に微小亀裂が発生します。-



Symptoms: There are no electrical problems, but the temperature measurements steadily drift; there are no obvious leaks, but ultrasonic testing shows cracks in the weld. This happens a lot when the machine is running continuously at high temperatures (>300度）。



高リスクの状況には、接触分解装置、熱油パイプライン、高圧蒸気システムなどが含まれます。-



よくある故障分布と動作条件相関表



表 障害の種類 主な原因 高リスクの動作状態 - 検出方法



リード線疲労破壊変位応力、冗長アークセグメント振動装置なし、頻繁な起動-停止抵抗測定、屈曲点の目視検査



シール不良 シールリングの経年劣化、位置ずれ 湿気、腐食性媒体 絶縁抵抗試験、漏れ観察



接触汚染オイルミスト、H₂S、粉塵侵入石油精製、食品、化学信号安定性分析、接触洗浄検査



Welding Cracks Thermal Stress, Welding Defects High Temperature (>300度）、高圧超音波探傷試験、浸透探傷試験



重要な点は、問題の 85% は予防メンテナンスによって回避できるということです。これには、6 ～ 12 か月ごとのシール リングのチェック、リード線のレイアウトが柔軟であることの確認、ジャンクション ボックスのシールのチェックなどが含まれます。



致命的な誤解: 初期故障の最も一般的な人為的原因は、可動フランジを固定フランジのように扱うこと、リードを無理に真っ直ぐにすること、または締めすぎであることです。-