包装機械の一般的な故障は何ですか?

1.シールがしっかりしていない
不安定なシールは、連続シール機の一般的な欠点の 1 つです。 不確実なシールには、次の 3 つの意味があります。 ①包装袋のシール部分がシールできない。 ② 封緘包丁の圧力で袋口は封印されていますが、少し絞ったり剥がしたりするとまた割れてしまいます。 ③シール部の剥離試験において、シール部の半分がしっかりとシールされ、シール部の半分が剥がれていること。 このような包装袋の密封品質は、保管および輸送中に絞られた後、内容物が簡単に見落とされるため、まだ認定されていません。 この状況は、複合ライニングが OPP またはブロー PE である場合によく発生します。
最初の失敗の主な理由は次のとおりです。
(1) ヒートシール温度不足
一般に、OPP を裏地とする複合バッグの場合、バッグの総厚が 80 ～ 90 μ M の場合、ヒート シール温度は 170 ～ 180 度に達する必要があります。 ライニングとしてPEを使用した複合バッグの総厚は85〜100μMで、温度は180〜200度に制御する必要があります。 袋の全体の厚みが増す限り、それに応じてヒートシール温度を上げる必要があります。
(2) ヒートシール速度が速すぎる
シールの失敗は、シール機の速度にも関係しています。 速度が速すぎると、シール領域は加熱される前にトラクションローラーによる冷却処理のためにコールドプレス領域に運ばれ、ヒートシールの品質要件を当然満たすことができなくなります。
(3) 冷圧ゴム車の圧力不足
上部と下部に 1 つのコールド プレス ラバー ホイールがあり、その間の圧力は中程度でなければなりません。 圧力調整時はスプリングを挟むだけ。