ポータブル硬度計を使用して H13 材料をテストするときによくあるエラーは何ですか?

未処理の表面、密度が高すぎる測定点、校正されていない機器、固定されていないワークピース、環境による干渉は、ポータブル硬度計で H13 材料を試験する際に犯される最も一般的な間違いです。熱処理品質の評価はこれらの要因の影響を受ける可能性があり、その結果、値が低くなったり、過度に変動したりする可能性があります。

 

1. 主な誤差の原因とその影響

エラーの種類

特定の表現

結果

研磨されていない表面

腐食、油、酸化スケールを除去せずに測定します。

硬度の測定値が 2 ～ 5 HRC 低い場合、不適格であると誤って解釈される可能性があります。

測定点が密集しすぎている

隣接するくぼみの間隔が 3 mm 未満であることは、持続的な応力干渉を示しています。

それ以降に行われた測定値は不安定であるか、または高くなっています。

デバイスは校正されていません。

標準ブロックで校正されていない場合、機器はドリフトします。

一般的な読み取りの歪みと体系的な発散。

アンクランプワーク

壁が薄く、固定されていない小さな部品は、測定中に振動する可能性があります。

重大なデータの不安定性、再現性の低さ、異常な衝撃のリバウンドなどです。

高温環境の測定-

焼きたてのワークピースは、50 度を超える温度で直接テストされます。

加熱された状態では、材料は柔らかくなり、通常、測定値は低くなります。

実際のケース: H13 ノズルの表面の酸化物コーティングが研磨されていなかったため、メーカーが測定した硬度はわずか 44 HRC でした。不合格を防止するため、研磨後の実硬度は50.2HRCとした。

 

2. 対策とエラー回避

-テスト前の研磨: プローブとの適切な接触を保証するため、測定チップを金属光沢が出るまでサンドペーパーで研磨します。

標準化された測定点レイアウト: 各ピースに対して、少なくとも 3 ミリメートルの間隔で 3 ～ 5 つのサンプル サイト (中心、端、厚さの境界など) を選択します。

使用前の校正: 標準硬度ブロックをチェックして、誤差が ±1 HRC 以下であることを確認してください。

ワークピースの安定した位置決め: 小さい部品や薄肉部品の移動を防ぐには、所定の位置にクランプします。{0}

高温および振動環境を避ける: テストの前に、ワークピースを室温 (50 度未満) まで冷却し、プレス機械や鍛造機械から遠ざけてください。