従来の化学メッキ（水メッキ）と比較した真空クロムPVDコーティングの利点は何ですか?

従来の化学メッキ（水メッキ）と比較した真空クロムPVDコーティングの利点は何ですか?

A4: PVD ​​コーティングと従来の無電解めっきの共通点は、どちらも表面処理のカテゴリーに属し、ある材料が別の材料の表面をある方法で覆うことです。 両者の違いは、PVD コーティング膜とワーク表面の間の結合力がより大きく、膜の硬度がより高く、耐摩耗性と耐食性がより優れており、膜の性能がより安定していることです。 PVDコーティングもメッキ可能です。 めっきの種類も豊富になり、めっきできる各種皮膜の色もますます美しくなり、 PVD コーティングは有毒物質や汚染物質を生成しません。

真空クロムメッキによるバレルメッキ

電流密度は大きく変化します。 バレルめっきの陰極電流密度は比較的大きいですが、電流密度の差が大きいため、電流の大部分は電流密度の高いワークで消費され、平均電流密度は非常に小さくなります。 その結果、カソード電流効率が低くなります。 厚さを保証するのは困難です。

バレルめっき処理中にも化学的溶解が発生します。 ワークを圧延する場合、電流が断続的になり、塗膜を厚くするためにバレルコート時間が長くなります。 しかしながら、局所的にコーティングを厚くすることは依然として困難である。

主要な塩濃度を時間内に調整します。 バレルめっき液中の主な塩はすぐに消費されますが、これは主に陽極領域が不足することが多く、タンクから取り出すときにワークピースが失われることが主な原因です。 主塩含有量が低すぎると、電流効率が低下し、コーティングを厚くすることが困難になるため、実験室分析データに従って適時に調整する必要があります。

バレルメッキ部品の前処理は困難です。 バレルメッキはバスケット内でしか前処理ができず、どうしても重なりが発生してしまうため、汚れを完全に除去することが困難です。 このため、バレルめっき液が汚染されやすい。 バレルめっき液は不純物の影響を受けやすいため、液の精製処理の負担が大きく、生産が遅れやすくなります。

バレルめっき液の pH は大きく異なります。 pH 値の変化は、特にバレルニッケルめっきでより顕著です。 これは、バレルニッケルメッキプロセス中に局所部品で激しい水素が発生するためです。 生産を維持するには、pH 値を頻繁に調整する必要があります。

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