ホットランナーの振動問題の例は何ですか?

現時点では、射出成形の製造シナリオが、一般に公開されている典型的なホット ランナーの振動問題のケースの大部分を占めています。以下に 2 つの典型的な現実世界のインスタンスを示します。-

ケース 1: 狭い食品缶内でのホットランナーの流れのバランスが崩れるため、金型コアが振動してぐらつきます。

背景: Feilv Company は、シングルフロー バルブ ニードル- タイプのホット ランナー システムを使用して、薄い食品保存缶を製造しています。製造中に、製品の合格率が非常に低く、肉厚偏差が大きく、ウェルド ラインや封止が目に見えるという重大な問題がありました。

振動の原因: シングルフロー バルブ ニードル- タイプのホット ランナー システムでは、ランナーの内側と外側の間に温度差が生じ、その結果、狭い缶本体と不十分な金型コアの剛性により、メルト フローの不均衡が生じました。これにより、射出中に繰り返し金型壁に不均一な圧力がかかり、最終的には金型コアが振動して変形し、成形欠陥が悪化しました。

解決策: 流れのバランスをとるために、デュアル-フロー バルブ ニードル-タイプのホット ランナー システムが採用されました。振動と振れを考慮して、これに雄型コアの 0.06 mm の平行移動を組み合わせました。金型の正側と逆側の両方の温度を同時に 35 度に設定しました。最終的に、振動による欠陥は取り除かれ、Moldex 3D モールド フロー解析と組み合わせて設定を改善すると、製品は品質要件を満たしました。

ケース 2: 大型マニホールドの振動により、接着剤の漏れやネジの緩みが発生します。

背景: 1 アウトレット、8 キャビティの大型ホット ランナー金型の生産が開始されてから 3 か月後、自動車内装射出成形施設でマニホールド接続ネジの緩みとホット ノズルからの接着剤の漏れが頻繁に発生しました。各締め付けは再び緩めるまで約 1 週間しか続かず、毎回 4 時間以上のダウンタイムが必要だったため、生産能力は大きな影響を受けました。

振動の原因: 元のマニホールド設計では、スパンが広すぎるため (両端のみのサポートで 1200mm)、全体の剛性が十分ではありませんでした。射出中の溶融脈動によってマニホールドの共振が発生し、高周波の長時間の振動によりスクリューが徐々に緩みました。-

解決策: サポートされていないスパンを減らし、システムの剛性を高め、固有振動数を変更するには、マニホールドの中心に高温耐性のサポート ブロックのセットを配置します。-銅-ベースの減衰パッドを取り付けて、同時にマニホールドとテンプレートの間の振動を低減します。処理後、6ヶ月連続生産で接着剤漏れの故障はなく、ネジの緩みも解消されました。