ホット ランナー センサーでよくある検証エラーにはどのようなものがありますか?

ホット ランナー センサーの検証における一般的なエラーの主な原因は、基準の一致、ツール、操作の 3 つです。ほとんどは人的ミスによって防ぐことができます。特定の種類とその効果は次のとおりです。

1. 操作エラー (検証エラーの約 70% を占める最大の割合)

典型的なエラーの種類

理由

エラーのサイズ

効果

残留破片のエラー

穴またはプローブの底が完全に洗浄されておらず、材料または酸化物の残留物が残ったため、プローブが持ち上がっていました。

接触力が 2 ～ 5N と高すぎ、予圧測定値が 0.05 ～ 0.2mm 低すぎました。

やみくもな変更と、適格な予圧が不十分であるという誤った評価により、最終的に予圧制限を超えてしまいました。

プル操作のエラー

引く力の測定値のタイミングが正しくなかったか、ペースが不規則であったか、または引っ張っている間に押し引き力ゲージが歪んでいました。{0}

接触力測定のばらつきは1～3Nでした。

不正確な調整は、認定された接触力が高すぎるか低すぎると誤って判断されたために発生しました。

測定基準の誤差

測定基準の混乱により、センサのフランジ端面がねじ端面として誤って計算されていました。予圧偏差は 0.1 ～ 0.3 mm の範囲でした。

プリロード測定を完全に逆転する

合格した値は失敗した値に変わり、またその逆も同様です。

均一性観察の誤判定：プローブ端面全体を検査していない。局所的なへこみのみが示されています。局所的なオフセンター荷重はありません。-全体的な結果は合格点ですが、偏りにより製造後に温度変化が発生します。

2. ツールに関連するエラー:

校正されていないツールのエラー: ノギスとマイクロメーターが定期的に校正されていない場合、0.02 mm を超える精度誤差が発生します。不正確な測定結果は、0.5N を超えるフォース ゲージの変動が直接の原因となります。

ツールの精度が不十分: プリロードを測定する場合、わずか 0.1 mm の精度を持つ一般的な定規では 0.05 mm ほどの小さな誤差を識別することができず、その結果、わずかなプリロードの偏差が気付かれないことになります。

不適切な鉛箔の厚さ: 0.15 mm より厚い鉛箔を押し込み検証に使用すると、箔の厚さが圧力を緩衝して中心荷重を隠し、均一性を検出できなくなります。-

3. 典型的なマッチングミス

厳格で無差別な基準を使用してインストール構造と運用シナリオを区別できないことは、シナリオ不一致エラーとして知られています。たとえば、大型の高圧金型の場合は 0.2 ～ 0.3 mm ではなく、従来のネジ付きクランプ金型の場合は 0.15-0.25 mm という基準を採用することにより、適格な予圧が過剰であると誤判断します。

許容値緩和エラー: 高温/高サイクルの生産シナリオでは、通常のシナリオに従って許容値が緩和されるため、小さな偏差は気付かれず、生産後に予荷重の偏差が急速に発生します。{0}{1}

熱変形誤差の無視: 高温での金型とセンサーの熱膨張差は考慮されません。検証は室温でのみ行われます。室温での検証は許容される可能性がありますが、高温での製造後に予荷重が大幅に増加すると、標準偏差が生じます。-