オープンゲートホットランナーとバルブゲートホットランナーの違いは何ですか

現在のホット ランナー市場で最も人気のある 2 つの構造タイプは、オープン ゲート ホット ランナーとバルブ ゲート ホット ランナーです。構造設計、温度マッチングモード、サポートする熱電対の選択、適切な材料、生産シーンの点で異なります。ユーザーは、製品の外観基準と生産プロセスの要求に基づいて賢明に選択する必要があります。一致する温度制御技術と熱電対の設置パターンにより 2 種類のホット ランナーが明確に区別され、それぞれに独自の利点と適用範囲があります。

追加の空気圧または油圧駆動コンポーネントを必要としないオープン ゲート ホット ランナーは、全体的な設計が最も単純で、製造コストが安く、設置と保守が簡単です。射出成形プロセス全体を通して、接着剤出口は常に開いたままにし、溶融プラスチックがノズル ゲートを通って金型キャビティに直接入るようにします。溶融物の固化や接着剤出口の閉塞を防ぐために、これらのホット ランナーには、ノズル ゲートの位置の近くに配置された標準の短頭熱電対が装備されています。-オープン ゲート ホット ランナーは、日用品、一般的なプラスチック シェル、外観の低い工業用部品の製造に広く使用されています。{4}} PP、PE、一般ABSなどの代表的な一般プラスチックにも適しています。

実際には、オープン ゲート ホット ランナーでは、金型を開いた後のゲートの伸線、材料の漏れ、およびゲートの突出欠陥が容易に発生する可能性があり、これらすべてが製品表面の高い平滑性要件を満たすことができません。製造サイクルが長いため、高キャビティ、高効率の高速生産金型には適していません。-しかし、故障率が低く、付属品の交換が簡単なため、中級および低級の射出成形加工分野で引き続き大きな市場シェアを保持しています。-さらに、適合する一般的な熱電対は安価であり、スペアパーツが十分に供給されているため、その後の使用コストが大幅に削減されます。

バルブ ゲート ホット ランナーは、空圧または油圧駆動機構を備えた機械式ニードル バルブ構造を使用することで、ノズル ゲートの開閉時間を正確に制御し、オープン ゲート構造で発生する伸線や材料の漏れの問題を完全に解決できます。バルブ ニードル付近の温度変化を正確に監視し、バルブ ニードルの詰まりを防ぎ、過度に高いまたは低い局所温度によって引き起こされる厳密なリセットを防ぐには、高感度、高速応答の熱電対をこのタイプのホット ランナーと組み合わせて使用​​する必要があります。-正確な接着剤供給タイミング管理、冷却成形サイクルの短縮、目に見える痕跡のない滑らかで平らな製品ゲート位置、その後のトリミング処理作業の大幅な削減はすべて、バルブ ゲート ホット ランナーによって可能になります。

バルブ ゲート ホット ランナーは、高い流動性が要求されるさまざまな改質エンジニアリング プラスチックを確実に加工できます。これらは主に、高精度の外観部品、透明プラスチック製品、自動車の外装および内装、電子精密構造部品、高級包装製品などに使用されています。-駆動部品や高精度の熱電対アタッチメントの交換はより高価であり、日常のメンテナンスはより複雑で、機械全体の購入コストはオープン ゲート ホット ランナーのコストよりも高くなります。実際の選択では、顧客が生産コストの管理を優先し、製品の外観要件が低い場合には、オープン ゲート ホット ランナーが推奨されます。高い製品認定率、完璧な表面効果、高効率の量産を追求する場合、バルブ ゲート ホット ランナーは間違いなく最良の選択肢です。-