ダクト電気ヒーターの溶接工程

ダクト電気ヒーターの溶接工程

溶接は、エアダクトヒーターシステムの製造において重要なステップです。システムの大部分はパイプラインで輸送されるため、パイプライン間およびパイプラインと他のコンポーネント間の接続は、ボルト接続を除いて溶接されます。まず、フランジをパイプの入口に溶接し、次にボルト接続を介して2つのパイプを接続します。パイプライン内に高温の油が存在するため、温度と圧力が比較的高く、溶接の品質はシステム全体の品質に直接影響します。このことから、溶接技術は熱油システムの設計に欠かせないステップであることがわかります。

溶接は、ダクト電気ヒーターによる急速な局所加熱と冷却のプロセスです。ワークピースの周囲のボディによって拘束され、自由に膨張または収縮できない溶接領域では、ワークピースが冷却された後、溶接部分に溶接応力が発生し、さらには変形が発生します。

ダクト電気ヒーターは本体と制御システムで構成されています。加熱要素は、保護スリーブとしてのステンレス鋼管、耐高温合金線、結晶性酸化マグネシウム粉末で作られ、圧縮プロセスによって形成されます。制御部分は、高度なデジタル回路、集積回路トリガー、高逆電圧サイリスタなどを採用し、調整可能な温度測定と定温システムを形成し、電気ヒーターの正常な動作を保証します。

ダクト式電気ヒーターはエネルギー効率が高く、非常に高い出力があるにもかかわらず、エネルギー損失が少ないため、非常に効率的で省エネです。欠点は、電力が高すぎるため、一部の古い家の配電システムが耐えられず、トリップが発生したり、電力線が焼損したりする可能性があることです。蓄熱式給湯器の電力は約1〜2キロワットで、一般的な家の配電線で許容されます。最初に電源を入れてお湯を沸かし、次に電源を切ってシャワーを浴びることができます。これはより安全です。ただし、お湯は水タンクに蓄えて加熱するため、電力はそれほど高くないため、加熱時間が長くなり、この期間中に失われる熱が多くなり、多くの電気エネルギーが無駄になります。

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