エネルギー貯蔵溶接機の溶接点検査方法

エネルギー貯蔵溶接機の溶接点検査方法

エネルギー貯蔵溶接機を購入する前に、通常は溶接サンプルを製作するため、はんだ接合部を検査する必要があります。実際には、はんだ接合部を検査する方法はたくさんあります。規制が特に厳しくない場合は、放射線検査を行う必要はなく、簡単な検査のみが必要です。はんだ接合部とワークピースの硬さを観察することで、はんだ接合部の硬さを判断できます。

はんだ接合部を損傷する方法：引き裂きまたはねじりの実験を行い、完了後に溶接スラグを除去します。引き裂きまたはねじり後のはんだ接合部の状態がしっかりしているかどうかを観察します。

はんだ接合部の損傷を避ける方法:

スポット溶接機で溶接した2枚の金属の真ん中に平らな鉄棒またはドライバーを挿入し、鉄棒またはドライバーの尾端で圧力をかけ、金属板の真ん中に2.5-3.5ミリメートルの隙間を作ります。このとき溶接点が正常であれば、正常な溶接点であることを示しており、実際の溶接効果は優れています。

エネルギー貯蔵溶接機の溶接条件は、通常、溶接電流、通電時間、電極圧力の3つに分類されます。溶接中、これらには密接な関係がありますが、これらも溶接品質に重要な役割を果たします。以下では、スタック溶接を例に、さまざまなタイプの溶接条件仕様を分析します。

溶接電流：溶接に触れたばかりの友人にとって、溶接電流の使い方がわからない可能性が非常に高いです。溶接電流とは、機器内の変圧器の二次回路で溶接母材に流れる電流を指します。適切な電極圧力下で、適切な時間範囲内で均一な電流が伝導し、溶接母材間に共通の溶融部が形成されます。冷却後、溶融部（溶融核）が形成されます。ただし、電流が高すぎると、溶融部が飛び散り（スパッタ）、電極が母材に接着する可能性もあります。また、溶融部の大きな変形を引き起こす可能性もあります。

通電時間：通電時間とは、溶接電流の伝導時間を指します。電流を固定した状態で通電時間を変更すると、溶接部位で到達できる温度が異なり、形成される接合部のサイズが変化する可能性があります。通常、低い電流値を選択して通電時間を延長すると、大量の熱損失が発生するだけでなく、さまざまな領域が加熱されます。特に、熱伝導率に優れたアルミニウム合金などの小型部品の場合はそうです。小型部品を溶接する場合は、非常に短い時間で比較的大きな溶接電流を選択する必要があります。

電極加圧：電極加圧とは、溶接母材に加える加圧のことを指します。電極の基本的な機能には、ワークピースに電流を伝導し、ワークピースに圧力を伝達し、溶接エリアから熱をすばやく放散することが含まれます。また、冷却後に鍛造し、内部割れを回避する効果もあります。電極加圧を設定する場合、電源投入時の事前加圧、電源投入時の圧力低下、電源投入後期の再加圧などの方法も使用されることがあります。

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