真空銀メッキ工業用摩耗部品

真空銀メッキ工業用摩耗部品

工業用摩耗部品：コーティング後の硬度はHV3800に達し、摩耗を軽減し、機械部品の潤滑性を向上させることができます。

当社は機能性コーティングサービスを提供しています。PVDコーティングの別の通称：チタンコーティング、真空イオンコーティング、ナノコーティング、ツールコーティング、窒化炭化チタンコーティング（TiCN）、窒素アルミニウムチタンまたは窒素チタンアルミニウムコーティング（TiAlN/AlTiN）、スーパーAコーティング（スーパーアルミニウム窒化チタン (S-AlTiN)、スーパー窒化チタン (S-TiN)、炭化窒化チタン (TiCN)、ダイヤモンドライクカーボン (DLC)、窒化クロム (CrN) および複合コーティング。

真空チタンメッキコーティングの特徴は、寿命延長、硬化、付加価値であり、硬度の高さ、高い耐摩耗性、強力な耐食性、高温耐性、耐衝撃性などの優れた性能により、金型業界で広く使用されています。粘着力。

真空銀メッキ射出成形金型およびダイカスト金型

工具（ツール）コーティング: 耐用年数を 3-10 倍に延ばし、切削効率を 30% 以上向上させることができます。

金型コーティング: 耐用年数を 5-10 倍に延長でき、特殊なコーティングにより酸や腐食を防止し、離型の問題を解決できます。

切削工具：工具の耐摩耗性と非粘着性を向上させ、耐用年数を延ばします。

スタンピング金型: パンチと金型の間の摩擦を軽減し、金型の寿命を延ばします。

成形ダイス: 押出成形、深絞り成形、エンボス加工など、コーティングは摩擦、摩耗、エッジ形成を軽減します。 ほとんどの場合、生産時の再研磨プロセスは省略できます。

射出成形およびダイカスト金型: 脱型能力の向上、摩耗の低減、製品品質の向上、サイクルタイムの短縮により、生産性が向上します。

真空シルバーコーティングされた未コーティングおよびチタンコーティングされたダイヤモンドの保持力係数

めっきされていないダイヤモンドとチタンめっきされたダイヤモンドの保持力係数は、焼結温度の上昇に伴って同じ変化を示し、保持力係数は 730 度で大きくなります。 異なる焼結温度において、チタンめっきダイヤモンドセグメントの保持力係数は、めっきされていないものよりも高く、ダイヤモンドのチタン表面がめっきされた後、ダイヤモンドに対するマトリックスの保持能力が向上したことを示しています。 、マトリックスとダイヤモンドの間の結合強度が増加しました。 さらに、保持力係数と焼結温度の間には線形関係はありません。

焼結温度によるコーティングなしのダイヤモンドセグメントとチタンコーティングされたダイヤモンドセグメントの曲げ強度の変化は、カーカスセグメントの曲げ強度と一致しており、曲げ強度は両方とも760度で最大値に達し、それぞれ482.6MPaと519.2MPaになります。 さらに、ダイヤモンドを添加した後、セグメントの曲げ強度は低下しますが、チタンコーティングされたダイヤモンドセグメントの曲げ強度は、コーティングされていないダイヤモンドセグメントの曲げ強度よりも高くなります。 一般に、ダイヤモンドとマトリックス材料の間の界面は破壊の原因となることが多く、金属結合ダイヤモンドセグメントの曲げ強度は通常、金属結合マトリックスの曲げ強度よりも低くなります。 。

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