真空メッキ処理温度は150℃以上に保つ必要がある

真空メッキ処理温度は150℃以上に保つ必要がある

チタンメッキ加工は様々な素材を使用したコーティング技術であり、加工温度は150℃以上500℃以下に保つ必要があります。 チタンメッキは工具をカラフルにするだけでなく、工具に一定の硬度を与えます。 PVD技術を採用し、優れた性能を発揮します。

真空メッキの色は変わりません

変色しないPVDコーティングもチタンメッキの最大の特徴です。 従来の電気メッキと異なり、塗膜硬度が高く、同時にサッサフラスの発生を避け、剥離がなく、高い耐食性を実現します。 したがって、PVD コーティングされたステンレス鋼は、常に多くの装飾産業で広く使用できます。

窒化チタンはチタンコーティングプロセスの一種です。 通常、この窒化チタンの色は金色です。 窒化チタンは優れた性能を備えているだけでなく、最大 2300HV の硬度も備えています。

真空めっきイオンは電界により加速される

チタンめっきとは、高温のチタン・金炉内でチタンやジルコニウムなどの金属から空気を除去し、同時に不活性ガスのグロー放電により、コーティングする金属または合金の蒸気を生成させます。イオン化されている。 電場によって加速され、マイナスに帯電したステンレス板上に蓄積し続けるため、非常に豊かな色の金属膜が形成されます。

真空メッキの硬度が低下しない

21世紀に入ってからは、現代の産業技術の発展に伴い、部品の微細化が進み、外観や性能においてもほとんどの部品に高い要求が求められています。 このような厳しい要求に直面して、従来の部品加工方法や表面処理技術は基準を下回っていました。 チタンメッキは長年の研究開発を経て、こうした問題を解決しました。 チタンメッキは、部品の耐摩耗性、耐食性、摩耗の少なさなどの要求を満たすだけでなく、部品の材料が高温環境に耐えられないという問題を解決し、部品の基本的な変形を防ぐことができます。 硬度が低下していない状態。

チタンめっきは金属材料の表面処理方法であり、産業分野で広く使用されており、今後も順次普及を図っていきたいと考えています。

1970年代後半、人類はすでに物理蒸着技術、すなわちPVD技術を開始しました。 物理蒸着技術は硬質フィルムの製造に使用できます。 製品の機械的および化学的特性を向上させることができるため、製造された製品は高い耐摩耗性、高硬度などの特性を持ち、摩擦も低減できます。 この技術が初めて使用されたとき、世界中の工具製造業界に大きな反響を呼び、高く評価されました。 同時に、この技術プロセスは、環境汚染のない加工技術に対する現代人の要求を満たしており、グリーンで環境に優しい技術です。

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