真空メッキクラック現象

真空メッキクラック現象

真空メッキ用合成樹脂（ABS、PS、PP、PCなど）をさまざまな形状に成形すると、その変形の度合いが異なり、その変形により密着性に悪影響が生じ、クラックが発生することがあります。 このようなクラックは高温のプラスチックにのみ発生し、その原因は成形時の内部応力である可能性があります。 同じ材質でも成形条件や成形方法にもよりますが、主に突起部に同様に発生します。 この現象は、より弱い溶媒を使用することで調整できます。 いくつかの問題を解決できますが、材料の熱変形温度を下げ、熱を保持して応力を緩和します。 プラスチック成形品は射出成形時に離型剤を使用する必要があります。 この種の離型剤は、塗料の非粘着性、光沢の欠如、密着性の低下、曇りの原因となります。 塗装に悪影響を与えます。

真空メッキが微粒化を起こしやすい理由

 

 

 

<1>ベースオイルの乾燥が不十分（トップオイルを侵食します）

 

<2>材料（主に突起部）の残留応力

 

<3>離型剤の影響

 

<4>可塑剤の影響

 

<5>塗膜が薄すぎる場合

 

<6>フェイスオイルの不適切な乾燥条件

 

<7>酸化重複型、空気循環不足等

 

<8>湿度が高すぎるとき

 

<9>希釈剤の水分含有量が多すぎる

真空電気メッキ電熱管PVD洗浄

 

PVD 洗浄は、ワークピース上の油、錆、塵などを化学的または (および) 物理的方法で除去し、ワークピースのコーティングの密着性を高め、スムーズな生産を確保します。 洗浄はPVDコーティング前に欠かせない工程であり、PVDコーティング製造において最も重要な工程でもあります。 洗浄に問題がある場合、コーティングの生産が遅れたり、コーティングプロセスが中断されたり、コーティングの密着性に問題が発生したりする可能性があります。 特に塗装設備の技術力が低い場合、洗浄上の問題が発生し、上記のリスクが発生しやすくなります。

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