真空熱処理装置は定期的かつ随時清掃を行っております

真空熱処理装置は定期的かつ随時清掃を行っております

定期清掃と随時清掃に分けることができます。 いつでも洗浄する操作は、各注入後に最終混合タンクと注入パイプ内の残留樹脂を空にし、すべてのバルブを閉じ、最終混合の供給方法に従って硬化剤混合物を最終混合タンクに注入することです。タンク。

真空熱処理装置の硬化・脱型工程における問題点は以下のとおりです。

(1) モールドを硬化炉に入れて 1 ～ 2 時間程度放置した時点で、各モールドのチェックが必要になります。 ゲートが金型の奥深くまで凹んでいる場合、または材料が不足していることが判明した場合は、残りの材料をゲートがいっぱいになるまで注入します。 30 分後、もう一度確認して、まだ材料が不足している場合は、前のステップに進むことができます。 この措置は、樹脂混合物がゲル化する前にのみ行うことができます。 これまでは、材料は液体であり、そこに新しい材料が注入され、両者は互換性がありました。 ゲル化が開始すると、まずゲートの樹脂混合物の表面が固化して明るい固体酸化膜を形成し始め、新しく注入された材料は古い材料と相溶しなくなります。 硬化後、この表面には中間層が形成されますが、非常に剥がれやすいため、硬化炉に約4時間入った後は再充填には適していません。

(2) 鋳型は一般に鋼やアルミニウムで作られます。 金型から遠く離れたインサートがある場合は、冷却中の不均一な収縮を避けるために、冷却前に必ずこれらの留め具を取り外してください。 インサートには大きな内部応力が発生し、クラックも発生します。 金型を解体する最適な時期は、硬化後冷却前である必要があります。 このとき、金型も鋳物も硬化過程で熱膨張した状態に保たれており、相対的な変形がないため、分解が容易です。 鋳物自体に追加の応力がかからないため、製品の機械的特性と疲労強度が向上します。

(3) 冷却過程で温度が大きく変化すると、鋳物には内部応力が発生します。 この力は分散された状態にあるため、内部の巻線によって支えられており、性能は明らかではありません。 電流、電圧衝撃、運転中の機械的衝撃、または周囲の大きな温度変化などの外的要因の影響を受けると、鋳物の表面に亀裂や亀裂が発生し、品質事故の非常に重大な隠れた危険を引き起こします。 樹脂層が厚くなると温度変化が大きくなり、内部応力が大きくなります。 特に樹脂層の厚みが不均一な場合にはクラックが発生しやすくなります。 一度、型を外した際に、80mm×65mm×1 000mmのパッドを誤って地面に落としてしまいました。 数分以内に中央に 5mm 以上の曲がりが現れ、内部応力による被害が非常に深刻であることがわかります。 したがって、内部応力の隠れた危険を避けるために、鋳物の温度が完全に低下する前に、大きな温度差のある地面や他の物体と接触してはなりません。 冷却は炉で徐冷する方法が一般的です。

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