真空熱処理装置 最終混合・注入工程

真空熱処理装置 最終混合・注入工程

この工程は、最終混合・撹拌後、脱気した樹脂と硬化剤の混合物を真空注入する工程です。 注湯工程は手動で行われ、混合物がスムーズに型に入るように流量と流量を手動で制御します。 上下タンクの高低差を利用した自然注出方式を採用しています。 注湯の際、金型キャビティの複雑さと注湯プロセスの品質に応じて、材料の流れを適切に制御する必要があります。 一般に、変圧器巻線の水平注水は 1.5-2kg/min に制御できます。または、通気孔を塞がないことが標準です。 コントロール。

真空熱処理装置のフィルム脱泡工程における問題点は以下の通りです。

(1) バッチ処理が終了した後、材料を脱気タンクにポンプで移送するときは、細心の注意を払ってください。 樹脂を硬化剤タンクにポンプで注入する場合、または硬化剤を樹脂脱気タンクにポンプで注入する場合は、タンク内のすべての材料を 4 ～ 6 時間以内に排出する必要があります。 そうしないと、固化すると脱気タンクを廃棄するという重大な結果を引き起こす可能性があります。

これを防ぐため、本装置ではタンク本体下部の排出弁に異常発生時にタンク内の物質を排出するための緊急手動排出弁を設けています。 ひどい場合には、混合物の排出を速めるために排出ポートの電磁弁を取り外すこともできます。

(2) The degassing process should be carried out continuously, to ensure that it can be used at any time, and try to avoid downtime. If the degassed material is shut down for some reason (such as weekends, holidays, or equipment maintenance, etc.), the material must be degassed again before it is put back into service. At this time, the boot sequence is to heat the degassing tank first, and then turn on the vacuum pump when it reaches >45度。 タンク内の真空度が必要な真空度に達したら、数分間保持し、その後ミキサーをオンにして脱気します。 このときの脱気時間は、原料の量やダウンタイムの長さに応じて適宜調整することができる。 材料中に多量の空気が混入し、鋳造品質に影響を与えます。

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