真空成形機ゴム射出成形機構造式

真空成形機ゴム射出成形機構造式

ゴム射出成形機にはさまざまな種類があります。 これまで、ゴムの射出成形はプランジャー射出、スクリュー往復射出、スクリュープランジャー射出の3段階を経てきました。

真空成形機ゴムコールドフィード射出

ゴム射出成形機の概念は、-1940 年代中期に提案されました。 1970 年代初頭には、ゴムのコールドフィード射出法が産業界で実用化され始めました。 金型キャビティに入る前にゴム材料を予熱して可塑化する高温急速加硫を実現できるため、製品は密閉された高圧金型キャビティ内で成形および加硫され、製品の品質は均一で安定しており、サイズは正確です。従来の成形とは異なる全自動運転を実現します。 この方法に比べて生産効率を10倍以上高めることができるため、ゴムコールドフィード射出成形機で成形品を製造する技術の普及が進んでいます。

ゴム射出成形機は主に自動車部品、工業部品、電気絶縁部品、コネクタソケット、シール、衝撃吸収パッド、耐衝撃カバー、靴、ボトルストッパー、真空ホース、シース、バルブパッド、玩具の生産に使用されます。そしてフィットネス機器。 自動車産業の発展に伴い、シール、電気コネクタ、ショックアブソーバーなどの品質要件はますます高くなり、ゴム射出成形機の需要は12,{3}}倍以上に増加しています。 市場の強い需要はゴム射出成形機の開発です。 機会を提供した。

真空成形機自動糊取り装置

冷却された糊材が検出された後、光電スイッチが糊材を検知すると、自動糊取り装置の昇降シリンダが上昇限位置から待機位置に移動し、糊の掴みを待ちます。 フィルム掴みの光電スイッチが位置を検出すると、自動的に接着剤をピックしてフィルムを掴みます。 自動接着剤ピックアップ装置の昇降シリンダーは待機位置から把握位置まで移動します。 このとき、把持シリンダが収縮してフィルムを把持する。 つかみシリンダが上限マグネットスイッチまで縮んだ後、昇降シリンダが上昇限界位置まで上昇します。 、直動筒が直動筒の限界位置まで移動します。 磁気スイッチが電気的に誘導されると、加圧ローラーシリンダーのピストンロッドが伸びてフィルムを押し付けます。 磁気スイッチが通電された後、搬送モーターとスイングフィルムモーターが起動し、搬送ベルトが走行し、フィルムが搬送ベルトに進入します。 押して転がした後、近接スイッチの電気背面。 ローラーシリンダーのピストンロッドが後退し、並進シリンダーが後退します。 スインググルーの幅は設定に基づいてPLCによって処理され、各層の幅は徐々に減少します。 同時に、2 スイング リフト サーボごとに受けトレイを制御して一定の高さを下げ、接着剤がトレイ上に均一かつきれいに配置されるようにします。 自動糊取り装置は初期位置に戻り、次のプログラムの開始を待ちます。

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