真空成形機 HPT 完全硬化粉末合金スクリュー

真空成形機 HPT 完全硬化粉末合金スクリュー

HPT完全硬化粉末合金ねじ：タングステン・コバルト粉末合金工具鋼を特殊プロセスにより一体硬化・成形したものです。 ネジの内外全体の硬度は同じで、約HRC65度に達します。 各種透明製品、精密製品、繊維を添加したLCP、PPS、PES、PPAなどの特殊高温高腐食性プラスチックの加工に適しています。

真空成形機 BMC射出成形機設備 ブロー成形

射出成形と比較すると、BMC 射出成形装置のブロー成形は低圧プロセスであり、一般的なブロー空気圧は約 25 ～ 150 psi です。 射出ブロー成形は、多数の中空プラスチック製品の製造に使用されます。 ポリマーはマンドレルに射出され、その後、マンドレルが回転してブロー成形ステーションに送られ、膨張と冷却が行われます。 通常、小型の医療用ボトルや使い捨てボトルの製造に使用される射出ブロー成形は、すべてのブロー成形プロセスの中で最も使用頻度が低くなります。 ブロー成形法には、一般に射出ブロー成形、押出ブロー成形、延伸ブロー成形などが含まれます。

真空成形機フラット加硫機 操作上の注意

加硫機の操作は実はとても簡単です。 必要なのは、機器をデバッグして、自分のニーズに合わせて作成することだけです。 加硫機装置を操作する前に、オペレーターは加硫機の使用過程を明確に理解する必要があることに注意してください。 , 多くの場合、潜在的な安全上の危険が存在します。 オペレーターは、これらの危険な操作を事前に回避する必要があります。 加硫機を運転する際には、加硫機設備の簡単な故障を事前に理解するとともに、加硫機設備の操作不足による設備故障を回避するために、事前に効果的な予防措置を講じる必要があります。

真空成形機フラット加硫機自動温度制御電熱管加熱

1. モータが回転すると、油は貯油タンクのオイルフィルタからオイルポンプに入り、オイルポンプ吐出管を通ってコントロールバルブに入ります。 マニュアルコントロールバルブが閉位置にある場合、オイルはコントロールバルブ、オイルパイプを通ってオイルシリンダーに入り、プランジャーとオイルパイプを駆動します。 下部テンプレートプラットフォームが上昇します。

2. 圧力が上限値に達すると電気接触圧力計の接点制御によりオイルポンプモーターの作動が停止し、一方向弁が自動的に閉じてオイルシリンダー内の圧力が維持されます。

3. 圧力を維持し必要最低使用圧力まで低下すると、電気式接触圧力計の接点によりオイルポンプの作動が制御され、加硫加熱時間が完了するまで再び油圧が上昇します。

4. モーターを停止し、金型を開いてワークを取り出し、金型を上下のプラットフォームの間に固定します。 一般的には自動温度制御の電熱管で加熱します。 ゴムを数分間加熱した後、加硫により性能と形状が固定されます。

www.スーパービーター.com