真空フォーマーでコーティングされたPVCスクラップ生地を細かくカット

真空フォーマーでコーティングされたPVCスクラップ生地を細かくカット

高分子水溶液は、カラーペースト、フィラー、その他の薬品をろ別した後、前濃縮装置に送られます。 溶剤中に粘着付与剤が残った状態で二色射出成形機で混合し、沈殿した塩化ビニルエポキシ樹脂を濾別し、薄膜蒸発器または真空ポンプ下のエアドライヤーで最終乾燥を行います。 。 乾燥だけで十分であり、冷ややかな疑いの後、溶媒は呼吸器系に戻されます。 このタイプの処理により、PVC を PVC コーティングされた生地またはその化合物から分離できます。 PVCコーティングされた生地は、最初に小さな断片に切断された生地のスクラップから作られます。

真空成形機の竪型射出成形機の背圧を利用

背圧を使用すると、射出成形機の圧力温度と溶融温度が上昇します。 上昇範囲は設定背圧値に関係します。 大型の射出成形機（スクリュー直径 70 mm/2.75 インチ以上）では、25-40bar（362.5-580psi）もの背圧がかかる場合があります。 ただし、背圧が高すぎると射出バレル内の溶融温度が高くなりすぎ、熱に弱いプラスチックの製造に悪影響を与えることに注意してください。

真空成形機の竪型射出成形機の背圧の働き

背圧を加えることで、スクリューを回転させてリセットするときに、プラスチックを溶かして混合するのに十分な機械的エネルギーを確実に生成できます。 バックプレッシャーには次のような用途もあります。

空気を含む揮発性ガスを射出シリンダーから排出します。 添加剤 (トナー、着色剤、帯電防止剤、タルクなど) を混合し、均一に溶かします。 スクリューの長さ全体を流れる溶融物を均質化します。 均一で安定した可塑化材料を提供し、正確な完成重量制御を実現します。

選択した背圧値は、溶融物が適切な密度と均一性を持ち、気泡や揮発性の物質がない限り、できるだけ低くする必要があります (たとえば、4-15bar または 58-217.5psi)。溶融物中のガスと不完全な可塑性。 可塑化プラスチックで十分です。

www.スーパービーター.com