真空電気メッキ電熱管無電解ニッケルメッキ脱脂工程

真空電気メッキ電熱管無電解ニッケルメッキ脱脂工程

脱脂方法は有機溶剤脱脂と化学脱脂に分けられます。 有機溶剤脱脂の特徴は、脱脂速度が速く、金属を腐食させないことです。 化学的または電気化学的方法で補う必要があります。 一般的に使用される有機溶媒は、ガソリン、灯油、ベンゼン、ケトン、一部の塩素化アルカンおよびアルケンです。 有機溶剤脱脂のもう一つの利点は、脱脂した有機溶剤をリサイクルして再利用できることです。

有機溶剤は一般に引火性があるので、使用の際は注意してください。 化学的脱脂は、アルカリ溶液のケン化と界面活性剤による非ケン化性グリースの乳化により、ワーク表面の各種油汚れを除去します。 化学的脱脂の温度は通常 60-80 度の間であり、ワークピースの脱脂効果は一般に目視で測定されます。つまり、ワークピースの表面が水で完全に濡れている場合、これは油汚れの兆候です。完全に除去されています。 一般的な脱脂液は水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、リン酸三ナトリウム、水ガラス、乳化剤などで構成されています。

真空電気メッキ電熱管の無電解ニッケルメッキ後の廃液の処理方法

一般に、このプロセスで使用される沈殿剤は石灰乳です。 ある pH 値以下では、廃液に含まれる物質とニッケルイオンの大部分が沈殿剤と反応し、廃液の底に沈殿します。 廃液中の有機物を除去するために廃液にいくつかの酸化剤が添加されます。これにより、ニッケルイオンの反応が促進され、廃水の酸素要求量も減少します。 これらの物質が完全に沈殿物となって堆積した後、いくつかの濾過方法を使用して沈殿物を濾別することができます。 排水中に物質が存在するかどうかを確認し、存在しない場合は排水を排出できます。

このようにして環境を汚染することなく廃液中の有害物質を除去することができますが、その際に多くの廃棄物残留物が発生するため、廃棄物残留物は適切に処理する必要があり、一部はリサイクル可能です。 無電解ニッケルめっきは現在主流の処理方法ですが、その後の処理もしっかり行う必要があります。

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