真空塗装機の塗装ブレードは汎用性が良い

真空塗装機の塗装ブレードは汎用性が良い

(1) コーティング超硬合金は、表面のコーティング材が非常に高い硬度と耐摩耗性を有するため、ノンコート超硬合金に比べて切削速度が速くなり、加工効率が向上します。 または、同じ切削速度でも工具の耐久性が大幅に向上します。

(2) コーティング材と被加工材との摩擦係数が小さいため、コーティング刃はノンコーティング刃に比べて切削抵抗がある程度低減されます。

(3) コーティング刃を加工すると加工面の品質が良くなります。

(4) 総合性能が優れているため、コーティング刃は汎用性が優れています。 コーティングされたグレードのブレードには幅広い用途があります。

真空コーティング機の超硬コーティングの利点:

超硬コーティングの利点: コーティングされた超硬インサートは、通常、刃先交換可能なスタイルに作られています。 マシンクリップ方式によりツールホルダーやツール本体に取り付け可能です。

真空コーティング機超硬コーティング

超硬合金コーティングとは、化学気相成長法 (CVD) および表面コーティングされた超硬合金を形成するその他の方法により、超硬合金インサートの表面に耐摩耗性 TiC または TiN、HfN、Al2O3 およびその他の薄層をコーティングすることを指します。

真空コーティング機の真空イオンプレーティングの全体的な作業プロセスは次のとおりです。

まず、真空チャンバーを排気し、真空環境の圧力が4×10-3Pa以上になると、高圧電源をオンにする必要があり、低圧放電ガスの低圧プラズマ低温領域が形成されます。基板と蒸発器の間に構築されます。 基板電極は５０００Ｖ ＤＣの負の高電圧に接続され、カソードのグロー放電を形成した。 不活性ガスイオンは負のグロー領域の近くで生成されます。 それらは陰極の暗い領域に入り、電場によって加速されて基板の表面に衝突します。 洗浄工程を経てコーティング工程に入ります。 めっき材料はプラズマ領域内の原子に入り、電子や不活性ガスイオンと衝突し、その一部がイオン化されます。 これらのイオン化されたイオンの高エネルギーがフィルムの表面に衝突し、フィルムの品質がある程度向上します。 。

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