真空コーターはプラスチックの表面に金属の層をコーティングします

真空コーターはプラスチックの表面に金属の層をコーティングします

プラスチックコーティングプロセスの変化を詳細に分析 プラスチック材料の使用はますます増えており、そのほとんどは建築材料に使用されています。 工業化された製品により、より多くの真空コーティング装置が生み出されました。 プラスチックは多くの場合金属の代わりに使用できますが、明らかに金属の質感が欠けています。 そのためには、プラスチックの表面に何らかの方法で金属の層をコーティングする必要があります。 一つは化学メッキや電気メッキと同様の方法を用いる方法であり、もう一つは真空状態でプラスチックの表面に直接金属を吹き付ける方法である。 、金属が溶けた後、分子または原子の形でプラスチックの表面に堆積し、金属膜を形成します。

自動ロジックプログラム制御運転を実現した真空成膜機

縦と横に分かれています。 蒸着真空コーティング機は、プラスチック表面にアルミニウム、クロム、一酸化ケイ素を蒸着するための特別な装置です。 この設備は三廃・無公害のクリーンな生産設備に属し、環境保護部門の承認は必要ありません。 蒸発真空コーティング装置は、フィルム形成速度が速く、フィルム層がしっかりしていて、色が明るく、フィルム層が汚染されにくいです。 緻密性が高く、純度が高く、膜厚が均一な膜層が得られます。 大量生産に最適な設備です。 イオン真空コーティング機は、今日世界中でPVDフィルムの表面コーティングを行うための先進的な特殊装置です。 PLCとタッチスクリーンを使用して、自動ロジックプログラム制御操作を実現します。

真空成膜機は5つのシステムから構成されています

真空コーティング機は一般に、真空システム、蒸着システム、フィルム巻き取りシステム、冷却システム、制御システムなどの主要部品で構成されています。 フィルムの走行速度が一定の値に達すると、バッフルが開き、移動するフィルム基板の表面にガス状のアルミニウム粒子が堆積して冷却され、連続した光沢のある金属アルミニウム層が形成されます。 アルミニウムめっき層の厚さは、金属アルミニウムの蒸着速度と基材フィルムの移動速度を制御することにより制御される。 一般に、アルミニウムめっき層の厚さは 250-500 です。

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