プラスチックメッキの真空クロムメッキは金属加工よりもはるかに効率的です

プラスチックメッキの真空クロムメッキは金属加工よりもはるかに効率的です

現代の自動車、オートバイ、自転車は軽量化、高級化が進んでおり、そのプラスチックメッキは重要な役割を果たしています。 ドアハンドル、商標、ミラー、ステアリングホイール、ホイールハウジング、その他の装飾品など、多数のプラスチック電気めっき製品が使用されています。 車体の軽量化には樹脂部品の増加が有効ですが、表面の装飾や保護に電気メッキを施した金属がなければ現実的ではありません。 自動車に加えて、プラスチック電気メッキ製品、特にユニークな形をした象徴的なトレードマークの彫刻製品で装飾された高級クルーズ船、高速列車、飛行機が数多くあります。 プラスチック成形を使用することで、完璧な形状と表面を簡単に再現できます。 高品位な金属の質感を多彩に表現。 現在、プラスチック電気めっき技術は、建設工学、電子機器、家庭用品などの多くの分野で広く使用されています。

プラスチック電気めっき処理の製品応用は、主に製品の軽量化と特殊な形状の構造処理の簡素化から生じています。 プラスチック電気メッキを施した製品は軽量なだけでなく、成形も容易です。 特に複雑な形状の部品の場合、射出成形による金属加工よりもプラスチック電気めっき加工の方がはるかに効率的です。

真空クロムメッキプラスチック電気メッキプロセス

プラスチック電気めっきプロセスは、実際には非常に単純な原理です。つまり、電気分解の原理を使用し、その後、一部の金属の表面に他の金属または合金の薄層をめっきし、電気分解を使用して金属またはその他の材料を作成します。 表面に金属膜の層を付着させるプロセスにより、金属の酸化を防止し、耐摩耗性、導電性、反射性、耐食性を向上させ、美観を向上させることができます。 多くのコインの外層も電気メッキされています。

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