熱電対保護チューブの使用

熱電対は、多くの分野で重要な役割を果たす一般的に使用される温度測定機器です。熱電対は、申請プロセス中に必然的に摩耗を経験するため、熱電対チューブを維持する必要があります。メンテナンスチューブは、熱電対のメンテナンスに大きな影響を与えます。では、熱電対メンテナンスチューブのアプリケーション方法は何ですか？

規制によれば、検証方法は次のとおりである必要があります。「スケール熱電対を高アルミニウムメンテナンスチューブに置き、薄いニッケルクロムワイヤで束ねて、20mm以下の直径の円形束を形成します。バンドルするときは、テストされた熱電対の測定端の周りに均等に分配されるように、テストされた熱電対の測定端の周りに均等に分散する必要があります。熱電対。」 「バンドルされた熱電対を検証炉に積み込み、熱電対の測定端はチューブ炉の低温ゾーンのコアにある必要があります。スケールの熱電対の測定端は、チューブ炉の軸とは別の位置にあるはずです。

規制のスケールの熱電対と一緒にバンドルされた個々の熱電対は、メンテナンススリーブから抽出され、高アルミニウム絶縁セラミックビーズを装備したテスト済みの熱電対です。テストされた装甲熱心は、外側の金属チューブ、内側の断熱材、熱電対の頑丈なケーブル型の組み合わせで、抽出できません。金属チューブスリーブの外径は1-8 mmであり、一般的に使用される装甲熱電対は4-5 mmの外径を持ち、硬度が高くなっています。材料の違いがあるため、スケールの熱電対と結び付けられたときに、バンドルの結果が「垂直スケールの熱電対の同じセクションに」であることを保証することは困難です。バンドルが強すぎると、スケール熱電対の高アルミニウムメンテナンスチューブが壊れる可能性があります。さらに、キャリブレーションが実行されるたびに、スケールの熱電対をテストした熱電対と一緒に結び付ける必要があります。繰り返しの戦争は、スケールの熱電対に感染を容易に引き起こし、その安定性を低下させ、測定結果の精度に影響を与える可能性があります。さらに、各バンドルの後、ワイヤーを再接続する必要があり、頻繁な配線と引っ張りは、スケールの熱電対のメンテナンススリーブを簡単に損傷し、破壊してスクラップにつながり、スケールの熱電対のサービス寿命に影響を与えます。

メンテナンスチューブは、無害な効果から熱電電極成分を保護するために使用される管状のオブジェクトです。一部の温度センサーの設置では、一部の都市では、熱電対、サーミスタ、またはバイメタリック温度計など、時間の測定にメンテナンススリーブを使用しています。ケーシングを維持するときに注意すべきもう1つのことは、異なる温度センサーが異なる抽出深度を持つ必要があり、偏差を増やすために適用中に取扱説明書を確認する必要があることです。