電熱管とその機能特性を理解する

電熱チューブは、加熱チューブまたは加熱パイプとも呼ばれ、管状の電気ヒーター要素です。これらは、金属管内に配置されたコイル状の加熱線 (抵抗線) で構成されています。周囲と隙間には耐熱性、熱伝導性、絶縁性に優れた絶縁粉末（MgO）が充填されています。電熱線の両端にはリードピンまたはリード線が付いています。シンプルな構造、高い機械的強度、高い熱効率、安全性、信頼性、簡単な設置、長い耐用年数を特徴としています。硝石タンク、水槽、油タンク、酸・アルカリタンク、可溶金属溶解炉、空気加熱炉、乾燥炉、乾燥炉、ホットプレスなどの各種設備に幅広く使用されています。

電熱管は、電気エネルギーを熱に変換する電気部品です。低価格、使いやすさ、設置の容易さ、無公害の動作により、さまざまな暖房用途で広く使用されています。-

機能

小型、高出力: ヒーターは主にクラスター化された管状発熱体を使用します。高速な熱応答、正確な温度制御、および高い全体的な熱効率を実現します。高い加熱温度: ヒーターは最大 850 度の動作温度向けに設計されています。媒体出口温度が均一で、温度制御精度が高い。幅広い適用性と高い適応性: このヒーターは、防爆グレードと一般目的環境の両方で使用でき、dⅡB および C までの防爆グレード、最大 20 MPa の耐圧性を備えています。-長寿命と高い信頼性: 特殊な電熱材料で作られたこのヒーターは、表面電力負荷が低く設計されており、複数の保護機能が組み込まれているため、安全性と寿命が大幅に向上します。完全自動制御: カスタマイズされたヒーター回路設計により、出口温度、流量、圧力などのパラメーターとコンピューターネットワークの便利な自動制御が可能になります。電気により発生した熱のほぼ100％が熱媒体に伝達されるため、大幅な省エネが実現します。

構造

金属管状電熱体の典型的な（一般的な）構造は、一般に、絶縁体、封止材、リード棒、フィラー、電熱線、金属シース、端子の 5 つの部品で構成されます。

らせん状の電熱線とその導出シャンクは金属被覆管の中心にあります。{0}製造プロセスには、継ぎ目のないスチール、銅、またはアルミニウムのチューブにスパイラル電熱線を挿入することが含まれます。次に、チューブ間の隙間は、結晶質の酸化マグネシウム粉末 (酸化アルミニウムやきれいなケイ砂も使用できます) などの絶縁性と熱伝導性の酸化媒体で均等に充填されます。次に、チューブ収縮機を使用してチューブの直径を小さくし、酸化媒体を高密度にします (少なくとも 3.3 g/cm3 の密度まで)。これにより、電熱線が空気から隔離され、その中心位置がずれて管壁に接触することがなくなります。これにより、単位面積あたりの加熱出力が10倍以上に増加し、それに応じて耐用年数が10年以上に延長されます。同じ熱出力を持つ発熱体と比較して、管状発熱体は発熱材料を 5% 節約し、90% 以上の熱効率を達成できます。

したがって、構造的な観点から見ると、金属管状発熱体は現在最も広く使用されている密閉型発熱体であり、構造が簡単で、性能の信頼性が高く、耐用年数が長いことが特徴です。これらは産業用および家庭用電化製品でうまく使用されており、人気が高まっています。より多くのユーザーが電熱管の構造原理を明確に理解できることを願っています。