耐摩耗性の熱電対保護チューブの種類と用途

耐摩耗性の熱電対は、外側の袖と耐摩耗性の頭を測定する温度として、特別な耐熱性材料と耐摩耗性合金材料を使用します。測定されている温度に応じて、選択された耐摩耗性の保護チューブ材料も異なります。フランジ接続またはスレッド接続を使用します。 0-1300度の範囲での長期温度測定に使用できます。これは、冶金、化学産業、セメントプラント、発電所、廃棄物の焼却産業における高温および耐摩耗性環境を測定するための最も理想的な温度センサーです。耐摩耗性の保護チューブには、耐摩耗性、耐食性、酸化抵抗、侵食抵抗が高い装甲コアが装備されています。保護チューブは、高温条件下で内部装甲コアに適した保護的役割を果たすこともでき、サービス寿命は最大2年になる可能性があります。耐摩耗性の熱電対のコンポーネントには、耐摩耗性のヘッド、コネクティングロッド、ねじれた接続またはフランジ、ジャンクションボックス、装甲内側コアが含まれます。耐摩耗性ヘッドは、生産サイトの実際の温度に従って選択する必要があり、接続ロッド、ねじれた接続、またはフランジは、現場に腐食性媒体があるかどうかに従って選択する必要があります。

耐摩耗性の熱電対保護チューブの種類：

1.高温合金耐摩耗性：特別な熱耐性および耐摩耗性合金材料は、温度測定外部保護チューブとして使用され、内部に装甲コアがあり、粒子侵食に対する耐食性が高く、高温条件下で内側のコアを適切に保護できます。フランジまたはねじれた接続を使用すると、0-1200程度の間で温度測定を実行できます。

2。複合鋳造耐摩耗性合金：複合装甲技術を使用して、高温合金マトリックスに耐摩耗性粒子を追加し、精密鋳造が実行されます。旋回は必要ありません。ケーシングは硬度が高く、高温酸化抵抗があり、いくつかの鋳造欠陥がありますが、高温の耐摩耗性とシーリングには影響しません。これは最も一般的な高温耐摩耗性のケーシングであり、動作温度は800-1200程度です。

3。金属セラミック耐摩耗性：再結晶化されたシリコン炭化物金属セラミック保護チューブが使用され、高温が1300度に達する可能性があり、KグレードまたはSグレードの装甲コアが内部に設置されます。

4。タングステン炭化物のイオン移植：ステンレス鋼をマトリックスとして使用して、タングステン炭化物粒子は、イオン着床技術を使用してケーシングの表面に埋め込まれます。硬度が高く、強度が高く、特別な耐摩耗性があります。耐摩耗性層の厚さは0。5-1。5-1。5mm、硬い外側、内側が硬く、最小の直径はφ8に達し、表面の品質は良好で、動作温度は0-800程度です。発電所の石炭工場でのサービス寿命は2年以上です。

5。鉄 - アルミニウム磁器保護チューブ：鉄のベースにはアルミニウムが含まれており、A12O3パウダーは巧妙に追加され、特別な金含有量を備えた鉄アルミニウム磁器（TLC）を作ります。鉄アルミニウム磁器合金は、熱電対（抵抗）保護チューブになり、鉄 - アルミニウム磁器熱電対（抵抗） - アイロン - アルミニウム磁器保護チューブの重要な部分になります。作業温度、摩耗条件、中型、圧力、その他の条件に応じて、さまざまな一連の鉄アルミニウム磁器保護チューブが作成されています。既存のシリーズは、TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4 5シリーズです。

TLCタイプ：塩酸、硝酸、硫酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム溶液に耐性があります。作業温度は350度と750度に分割されます。

TLC1タイプ：酸化、硫化、硫化、亜鉛蒸気腐食、高い耐摩耗性、良好な熱と衝撃耐性、作業温度1100度に耐性。

TLC2タイプ：作業温度1250度、耐摩耗性は、セラミックチューブ、熱衝撃抵抗、高温熱強度、作業圧力（16MPa、段階的な温度保護チューブに適した作業圧力）と比較して、TLC1タイプよりも低くなります。

TLC3タイプ：TLC2タイプの特性に加えて、TLC2タイプから改善された耐摩耗性が特に改善されており、これはTLC1タイプよりもはるかに高くなっています。同じ労働条件下では、サービス寿命を2倍にすることができます。作業温度1300度。

TLC4タイプ：TLC1タイプの特性に加えて、TLC1タイプから改善された耐摩耗性が特に改善されており、これはTLC1タイプよりもはるかに高くなっています。同じ労働条件下では、サービス寿命を3倍にすることができます。作業温度1100度。実際の使用後、ボールミルの入口と出口での温度測定のための保護チューブの寿命は36か月に達することがあります。