熱電対の種類と構造形式

熱電対は、構造設計フォームに従って、通常のタイプ、装甲タイプ、高性能ソリッドタイプ、特別なタイプに分けることができます。普遍的な熱電対は広く使用されているため、通常は選択されます。保護チューブの材料の選択は、主に、テストされた培地の大気、温度、流量、腐食、摩擦、および材料の化学的適応性、圧力抵抗、ストレス抵抗、応答速度、費用対効果を考慮しています。

次に、保護カバーの直径、壁の厚さ、長さ、気密性、および固定方法は、テストされたオブジェクトの構造や設置場所などの実際の開発状況に基づいて決定できます。ここでは、壁の厚さ（耐摩耗性を決定する）と熱容量（反応時間を決定する）の両方に注意を払う必要があります。保護チューブの動的特性を改善するために、保護チューブの壁の厚さを可能な限り最小化する必要があります。

重度の化学物質損傷を伴う高温環境の場合、二重保護パイプも考慮することができます。装甲熱心は、柔軟性、小径、広い適応性、幅広い熱容量、速い応答分析速度、長いサービス寿命、特に深い温度測定ポイント（ボイラー構造の上部の一部の作業温度ポイントなど）の領域で長さを任意に削減する能力のために、広く研究および適用されます。

選択するとき、主な考慮事項は、保護チューブの材料、直径、長さ、およびその他のパラメーターです。高性能と固体の熱電対は、通常のタイプと装甲タイプの利点を、高温抵抗、高速応答、長いサービス寿命と組み合わせることができます。熱電対の作業温度は、同じタイプの通常の熱電対の温度よりも100°C高く、応答速度は通常の熱電対よりも6〜8倍高速です。特に費用対効果のために、選択は包括的に分析および検討する必要があります。