電熱管の電気めっき亜鉛めっきにおける低クロム不動態化のトラブルシューティング
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電熱管の電気めっき亜鉛めっきにおける低クロム不動態化のトラブルシューティング
-1970 年代中期以降、亜鉛めっきの低クロム不動態化は、1809/L および 40g/L の高クロム二次不動態化から、2-59/L の低クロム不動態化の新しいプロセスに削減されました。 不動態皮膜の耐食性は基本的に高クロム不動態化の耐食性に達し、環境汚染の問題を暫定的に解決します。 この記事では、低クロムカラー不動態化および白色不動態化の一般的な膜欠陥、原因、および治療方法をまとめています。
カラーパッシベーションの一般的な障害と解決策
1.1 フィルム層が明るくなく、曇った外観になっている
1.1.1 原因
(1) 硝酸は発光しません。
(2) 不動態化溶液中の硝酸とクロム酸が少なすぎる。
(3) 三価のクロムおよび亜鉛イオンの過剰な蓄積は、不動態化溶液が老化していることを示します。
(4) 不動態化処理後の洗浄水に塩素イオンが多く含まれている場合や、あらかじめ白色不動態化処理を施した洗浄水槽を使用している場合。
1.1.2 取扱い方法
(1) ライト溶液を交換します。
（２）硝酸、クロム酸を適量加えて調整する。
(3) 不動態化溶液を再調製し、古い溶液にバッグ内の 732 陽イオン交換樹脂を含浸させます。 溶液からC膨張とZnZを除去した後、再利用できます。 不動態化溶液の耐用年数を延ばすために、定期的な含浸処理にもこの方法を使用することが最善です。
(4) 洗浄水を交換し、色のついた不動態部品の洗浄には白い不動態部品の洗浄シンクを使用しないでください。
1.2 フィルム層が硬くないので拭き取りやすい
1.2.1 原因
(1) 不動態化溶液の pH 値が低い。
（２）不動態化操作時間が長い。
(3) 亜鉛コーティングの表面は有機物の層を吸着します。
(4) パッシベーション部分はスロットから離れた後、長時間空気中に留まります。
1.2.2 処理方法
(1) 不動態化溶液の pH 値を調整します。 一般に、新たに調製された不動態化溶液の pH 値は低いことがよくあります。 少量の水酸化ナトリウムを添加すると、溶液の pH 値をプロセス範囲の下限まで上げることができます。 pH値が高すぎる場合は、硫酸を添加して調整することができます。
(2) 不動態化時間を適切に短縮し、ワークが液中で膜を形成する時間を把握します。 一般にpH値が下限値にあると使用時間は短くなります。 逆に、時間が長い場合、成膜時間は pH 値によって変化し、一定ではなくなります。
(3) 5 パーセントの水酸化ナトリウム溶液を使用して膜を除去し、洗浄後に不動態化を行うことができます。
(4) 不動態化された部品の空気中での滞留時間を適切に短縮します。
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