電炉ワイヤーの試運転：

電炉ワイヤーの試運転：

1. 短時間通電時に電気炉の絶縁状態を確認し、正しく絶縁されてから使用してください。

2. 排気除湿：システム内の湿ったガスを排出できるように隙間を残して、低温環境で一定期間動作し続けます。

3. 前酸化処理と加熱効果の検証: 電熱線を乾燥空気中で最高使用温度より 100 度から 200 度低い温度までゆっくりと加熱し、5-10 時間維持し、その後ゆっくりと冷却します。 予備酸化処理を行うと、電熱線の表面に均一で緻密な保護酸化膜が形成されます。 予備酸化工程では、電気炉の加熱効果、断熱、密閉状態をリアルタイムでモニタリングできるため、将来のさらなる改善やメンテナンスが容易になります。

日常の使用とメンテナンス:

1. 衝突防止：ワークの抜き差しの際、ワークが衝突して電炉ワイヤーを損傷しないようにする必要があります。

2.徐冷：使用後は電熱線をゆっくりと冷却する必要があり、ドアを直接開けて冷却することはできません。 急激な温度差の変化により、電熱線の破裂や亀裂の原因となります。

3. 排気除湿：新規または長期のアイドル電熱条件であっても、正式に使用する前にゆっくりと乾燥し、排気を除湿する必要があります。

電炉線材の最高使用温度はどのような要因によって決まるのでしょうか？

1. 電炉線材の最高使用温度は、乾燥空気中での電炉線材自体の表面温度を指し、炉や被加熱物の温度ではありません。 一般に、表面温度は炉の温度より約 100 度高くなります。 したがって、上記の理由を考慮して、電炉用電線の設計時には使用温度に注意する必要があります。 使用温度が一定の限界を超えると、電炉線自体の酸化量が増加し、耐熱性が低下します。特に鉄クロムアルミニウム電熱合金部品の場合、変形、崩壊、さらには破損しやすくなり、寿命が短くなります。

2. 電炉ワイヤーの最高使用温度はワイヤー径にも関係します。 一般に、電炉ワイヤーの最高使用温度は線径 3 mm 以上、平板の厚さ 2 mm 以上である必要があります。

3. 炉内の腐食性雰囲気と電炉線材の最高使用温度との間にも一定の関係があり、腐食性雰囲気の存在が電炉線材の使用温度や寿命に影響を与える場合が多くあります。

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