電熱管の電気めっきの排ガス処理

電熱管の電気めっきの排ガス処理

電気めっき排ガスの組成は複雑であり、人体に多大な害を及ぼします。 排ガスを処理し、排ガス基準を確実に満たすようにするには、効果的な措置を講じる必要があります。 電気めっき排ガスの排出濃度の制限値を表 2 に示します。汚染物質排出の監視場所は、作業場または生産施設の排気漏斗です。 排気漏斗の高さは15メートル以上、シアン化水素ガスを排出するための排気漏斗の高さは25メートル以上であること。 排気ファンネルの高さは半径 200 メートル半以内の建物より 5 メートル以上高くなければなりません。 この高さ要件を満たせない排気筒の場合、排出物含有量は排出制限の 50% とし、厳格に適用する必要があります。

2.1 発生源からの排ガス発生量の削減

電気めっきの廃ガスを制御するには、生産プロセスを改善するか、排気ガスゼロを達成するか、電気めっき製造からの排気ガスを削減するための効果的な措置を講じることが最も効果的な方法です。 高温から中温へ、中温から室温への変化、界面活性剤による油の除去、管理の強化、排ガスの流出・放出・漏洩の防止はすべて電気めっきのクリーン生産の範囲に属し、発生量を削減できます。廃ガスの。

(1) 油除去のためのアルカリ洗浄、錆除去のための酸洗浄、または電気めっき前のスケール除去の工程において、それぞれアルカリミスト防止剤および酸ミスト防止剤を溶液に添加することができ、これによりアルカリミストおよび酸の流出を大幅に低減することができる。靄。 同時に、各電気めっきタンクの溝の両側に狭くて可動式の風向板を追加できます。これにより、アノードフック、アノードプレート、ヒーターをカバーしてタンク表面をきれいに見せるだけでなく、外観を向上させることもできます。目に見えるタンク液体領域の減少によるタンク端の換気効果 [6] により、ワークショップ環境への排ガスの汚染が軽減されます。

(2) 鋼部品の酸化スケールを除去する場合、部分的な化学酸洗または無酸酸洗プロセスの代わりにショットピーニングプロセスを使用でき、発生源での酸性排ガスの発生を大幅に削減できます[7]。

(3) 銅部品の場合、混酸（硫酸、硝酸）による洗浄や硝酸による剥離の際に、少量の尿素を添加することで窒素酸化物の生成を抑制・低減できます[8]。 単純に硝酸酸洗とストリッピングを使用することはお勧めできません。

銅および銅合金の場合、化学研磨には次の洗浄プロセスを使用できます: 硫酸 {{0}mL/L、過酸化水素 200-350mL/L、尿素 2-3g /L、ポリエチレングリコール 0.05-1.00g/L、三塩化鉄 1-2g/L、温度 20-40 ℃、時間 30-80 秒。

ニッケル銅コーティングの除去は、特殊な非硝酸および非シアン化物市販のめっき粉末を使用することで実現できます。

(4) アルミ部品の化学研磨で一般的に使用されている三酸（リン酸、硫酸、硝酸）を、硝酸を含まない新配合に変更できます。 たとえば、アルミニウム部品の AP-1 黄煙のない化学研磨プロセス: 工業用純リン酸 (密度 1.7g/cm3) 800mL/L、工業用純硫酸 (密度 1.84g/cm3) 200mL/L、 WXP (黄岩蛍光化学工場) 2g/L。 95～120度。 新しいシリンダーを追加するときに 3g/L のアルミニウム [9] を追加すると、窒素酸化物の発生を完全に排除できます。

(5) クロムめっき浴にF-53（パーフルオロアルキルエーテルスルホン酸塩）を少量添加すると、クロム酸ミストの発生を抑制できます。 クロムメッキ槽の液面にポリエチレンや塩化ビニルの中空プラスチックボールを浮遊させると、より防曇効果が高くなります。

つまり、電気めっき廃ガスのクリーンな生成を削減する方法はたくさんあります。

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