打錠機の製造工程における金型固着現象の処理と防止

金型固着現象は錠剤プレスの製造工程で発生し、特に錠剤の底面の微細粉末がパンチと金型に付着して表面が波立ったりへこんだりすることで現れ、錠剤の品質と製造性能に重大な影響を及ぼします。以下は、金型固着に対処して防止するための一連の対策です。
取り扱い方法：
1. すぐに洗浄して潤滑する: 固着が見つかったら、すぐにシステムを停止してパンチとダイの表面の固着を緩和し、均一に塗布されるようにステアリン酸マグネシウムなどの潤滑剤を正確な量で再塗布します。
2. 圧力と速度を調整する: 錠剤が適切な圧力で成形されるように主圧力を適切に上げ、同時に、型の固着現象を軽減するために圧力速度を適切に遅くします。
3. 空気排出を最適化します。錠剤プレスの排気装置をチェックして変更し、強力な空気排出を確実にします。空気排出を助ける円錐ダイの使用を検討します。
4. 保管時間を調整する: 保管時間を正確に延長すると、布地の形状がより良くなり、空気の残留による張り付きが減少します。
5. プレス金型の検査と更新：プレス金型の表面の滑らかさを定期的に確認し、壊れたり壊れたりしたプレス金型を修復または更新して、プレス金型の品質を確保します。
6. 材料の前処理: 布が乾燥しており、粒子の長さが適切であることを確認し、適切な浮上剤と潤滑剤を使用し、布の流動性と圧縮性を高めます。予防策:
1. 生地を細かく管理する: 生の物質の水分含有量と粒子の長さの分布を厳密に管理し、過度に湿った物質や優れた物質が錠剤の緊急技術に入るのを防ぎます。
2. 潤滑剤の正しい使用: 布地の特性に基づいて適切な潤滑剤を選択し、過度の使用や不適切な使用を避けるために均一に分散されていることを確認します。
3.メンテナンスシステム：錠剤プレス機を定期的にメンテナンスし、主に金型とトラックの洗浄と潤滑を行い、システムを適切な状態に保ちます。
4. 環境管理: 製造環境の温度と湿度を管理します。湿度が高すぎたり低すぎたりすると、物質の性質に影響を及ぼし、金型の固着、
5. プロセスの最適化: 圧力、充填量、圧力速度などの圧力技術パラメータを最適化し、技術状況が特定の物質に最も適していることを確認します。
6. オペレーターのトレーニング: オペレーターの専門能力を向上させ、オペレーターが適切な実行手順を認識し、金型固着の兆候や症状を認識してすぐに対処できるようにします。