超音波プラスチック溶接のヒント

超音波プラスチック溶接のヒント

新しく成形された部品は凝固が不完全なため、成形機から出た数分以内にサイズと形状が大きく変化し、最終的には冷たい状態になります。経験上、部品の溶接プロセスは冷たい状態と熱い状態によって変化することが分かっています。

新しく射出された部品は、比較的高い熱量をまだ保持しており、その後のプラスチック溶接プロセスに役立ちます。部品の冷端と熱端の溶接パラメータが異なることに注意してください。部品の温度に注意を払わずに同じパラメータを使用すると、部品製造​​中の溶接効果の一貫性が大幅に変化します。たとえば、溶接強度が不十分、バリが多くなる、表面が焼けるなどの問題があります。

一般的なPC材料の場合、熱溶接の方が効果が高い。

（１）PCは最も熱伝導性の高い熱可塑性材料の一つであり、通常、溶接を完了するために溶接継ぎ目に十分な熱を長時間維持することは困難である。

（２）PCは流動するために比較的高い温度を必要とするため、部品がすでに非常に高温であれば、流動に必要な熱は少なくなります。

（３）溶接部の周囲の材料は一定の温度を持っているため、溶接部の冷却速度が遅くなり、溶接部の応力が大幅に減少します。

もちろん、PPやPEなど、すべての材料がPCのように動作するわけではありません。この材料自体は比較的柔らかく、熱伝導率が低いため、通常は冷間状態、つまり剛性が良好なときに溶接効果が良好です。一方、PAなどの吸水性材料の場合、吸水後にはより多くの溶接エネルギーが必要になり、水蒸気の放出によりフラッシュが発生し、部品の溶接密閉性に影響を与えます。したがって、吸水性材料で作られた部品は、溶接前に加熱して乾燥させる必要があります。または、射出成形後に部品を密封袋に入れて、空気中の水分を遮断します。

高温部品を溶接する場合、多くの要素を考慮する必要があります。同時に、安定した良好な溶接結果を得るために、本格的な生産の前に部品の温度を定義してテストし、溶接パラメータを決定する必要があります。

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