ローラーキルン焼成技術の3系統

1.温度レジーム
(1) 前熱帯・酸化帯
予熱酸化ゾーンの温度は、通常、200-1050度の範囲内に制御されます。 未焼成体は、予熱ゾーンで残留吸着水を排出し続ける一方で、結晶水を排出し始めます。 有機物の酸化、炭酸塩の分解、水晶の変態が起こります。
廃棄物（クラック、黒核等）の発生を避けるため、決められた温度範囲内で所定の清浄な結晶水除去率で脱水処理を行うことを考慮する必要があります。予熱ゾーンの焼成曲線。
ローラーキルンで焼成すると、素地の表面温度が450-700度の間で脱水反応が起こり始めます。 このとき、結晶水が激しく排出され、急激に減量が進みます。 粘土結晶の構造が損なわれ、素地の強度が低下します。 この段階での温度管理が不十分だと、非常に割れやすくなります。
グリーン体からの結晶水の許容除去率は、欠陥体の厚さに大きく依存し、脱水範囲は450-700度から800-1000度です。 この間、必要な加熱時間を確保してください。 予備加熱ゾーンの関連する反応には次のものがあります。 ②500-800度で有機物の酸化燃焼が起こる。 ③炭酸塩は700-1050度で分解し、この間グリーン体も急速燃焼により黒核を形成しやすい。 したがって、800-950度の温度範囲では、一定時間温度を維持する必要があります。 つまり、胚が強く収縮（850度- 1000度）する前に、脱水と酸化燃焼分解を完了する必要があります。
(2) 焼成帯と高温帯
セラミックタイルの性能は、本体の焼結の程度に大きく依存し、焼成温度と時間は、本体の物理的および化学的反応に依存します。 成形体の焼結範囲が狭く、変形しやすいという特徴がある場合は、最終焼結段階で加熱して保持時間を延長することで、焼結状態を改善できます。
セラミック タイルの焼成温度は一般に 1180 ～ 1220 度であり、その保温時間の具体的な基準は、製品の吸水率が 0.5% 未満であることを保証することです。 製品の焼成温度の上限を使用する場合は、保温時間を適切に短縮することができ、そうでない場合は、保温時間を適切に延長する必要があります。
焼結ベルトの温度は、主にノズル内のオイルと空気の量を適切に調整することによって制御されます。 ノズルの開度が正常で、室内の温度場が安定している場合は、自動制御弁を使用するだけで自動的に温度を調整するという目的を達成できます。 ほとんどの場合、一定量の空気を使用し、燃料の量を調整することで温度を制御できます。
(3) 冷却ベルト
一般的に、最高焼成温度から700℃までは急冷が可能で、急冷により発生する応力が液相で緩衝され、変形や割れなどの欠陥が生じません。
冷却は700-500度の間でゆっくりと行う必要があります。 この段階では、水晶の結晶形が相対的に変化します。 573 度で、ab 結晶形変換が発生します。 グリーンボディは10.82％の急激な体積変化による大きな破壊力を持っています。 また、この時の製品は脆く、注意を怠ると冷却が速すぎたり、不均一になると割れ等の不具合が発生する場合があります。
一般的には500度以下で急冷が可能ですが、270-200度の間での水晶変態の体積変化に注意が必要です(アブスクエアカーボン結晶変態の体積収縮は2.8%)。
2. 圧力システム
圧力体制は、妥当な温度体制と雰囲気体制を達成するための重要な保証であるため、室内の圧力を制御することは、プロセス体制を安定させるための重要なタスクです。
ローラーテーブルの圧力系は、主に排煙ファンの吸引力とキルン内の各制御装置にあるマッフルプレートの上下位置によって制御されます。 一般に、マッフルプレートの各セクションの位置は調整後に固定され、ビンの圧力は主に排煙ファンによって調整されます。
①酸化ゾーンが負圧であること。 レンガの密度と強度が高いほど、酸化はより困難になります。 したがって、正圧を減らし、負圧を増やす必要があります。
② 圧力は底を基準としており、熱の流れの過程を表しています。 流速が速すぎると誤った温度が発生し、流速が速すぎると熱損失が大きくなります。
③圧力がゼロの時、炎は窯の屋根まで上がり、負圧は窯壁方向に流れ、正圧の炎は外側に流れます。 過度のゼロ圧力は、変形やロッドの破損の原因となります。
3. 大気システム
雰囲気制御は、キルン長さ方向の温度分布だけでなく、上下の温度差にも注意を払いながら、必要に応じて各バーナーの空気と油の比率から焼成曲線を作成することを基本としています。ローラーテーブル。