射出成形金型の加工不良を減らす 3 つの小さな方法

1：冷却潤滑剤を適度に使用し、冷却、洗浄、潤滑の3つの役割を果たし、冷却と潤滑をきれいに保ち、研削熱を許容範囲内に制御し、ワークの熱変形を防ぎます。 油入砥石や内部冷却砥石を使用するなど、研削時の冷却条件を改善してください。 切削液は砥石の中心に導入され、切削液は直接研削領域に入り、効果的な冷却の役割を果たし、射出成形加工部品の表面焼けを防ぐことができます。
2: 合理的な研削パラメータの選択、および小さなラジアル送りでの精研削も可能です。 半径方向の送り速度と砥石車の速度を適切に下げ、軸方向の送り速度を上げると、砥石車と射出成形ワークピースの間の接触面積が減少し、放熱条件が改善され、効果的に制御することができます。表面温度の上昇。 一部の自動車パネル、航空宇宙部品、家電製品、玩具などでは、曲面の組み合わせである不規則な形状の製品が多く、精密部品の小さな単位は mm や μ m に達することもあります。 これには、設計と射出成形プロセスを完了するための高精度のコンピューター システムが必要です。 射出成形金型の加工誤差を低減するため。
3: 合理的な砥石の選択とドレッシング。 白いコランダム砥石の方が良いです。 その性能は硬くてもろく、新しい切れ刃を作りやすいです。 そのため切削抵抗が小さく、研削熱も小さい。 砥石の硬さは、46～60メッシュなどの中粒度のものを使用し、砥石の硬さは中軟、軟質（ZR1、ZR2、R1、R2）、つまり粗粒度で低硬度の砥石を使用するのが良いでしょう。 良好な自励は、切断熱を減らすことができます。 高品質な射出成形加工を実現するためには、細部にまで気を配る必要があります。 たとえば、製品のコーディング、補足資料、金型の修理、レタリングなどです。