軟化溶接の3つの方法

軟化溶接の3つの方法

コンクリートの生産・製造において、溶接品質を確保する要素は、作業圧力、時間、熱吸収の3つです。では、外部熱源による軟化溶接にはどのような方法があるのでしょうか。

1. 熱板突合せ溶接

これは比較的簡単なプラスチック溶接方法であり、特にインテリジェント制御システム内の温度加熱プレートを使用して大型および中型のプラスチック部品を溶接するのに適しています。

溶接するときは、加熱プレートを2つのプラスチック部品の間に置きます。ワークピースが加熱プレートに近づくと、プラスチック部品の表面が徐々に溶け始めます。事前に加熱時間を設定した後、ワークピースの溶接面の可塑性は一定の溶融度に達します。この時点で、ワークピースは加熱プレートを離れ、自動的に削除され、その後、2つのワークピースは外部圧力ですばやく結合されます。指定された量内で冷却、乾燥、固定し、深さまで溶接した後、プロセス全体を通じてすべての突合せ溶接が行われます。

二次溶接設備はシンプルで、溶接圧縮強度が高く、手工芸品や溶接部品の外観設計コンセプトも比較的容易です。

軟化溶接の3つの方法（図1）

2.加熱突合せ溶接

温風サイクロンが接合部に吹き込まれると、接合部の材質と充填電極が突合せ溶接部の溶融と一致します。溶接プラスチックを使用して原料を溶かし、突合せ溶接部を形成します。この溶接方法の突合せ溶接機と設備は持ち運びが簡単ですが、スタッフには高度な溶接専門技術が必要です。

3. ホットロッドシングルパルス突合せ溶接

どちらのプロセスでも、薄膜と厚膜を溶接用に接合することが鍵となります。どちらの方法も、ホットロッドまたはニッケルクロムワイヤによって発生する熱を利用して溶接するという点で似ています。

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