真空銀機能性コーティングコーティングの3つの主流

真空銀機能性コーティングコーティングの3つの主流

機能性コーティング塗布装置 この装置の応用分野は主に自動車業界、携帯電話業界、半導体業界の3つの主流に分かれます。

第一の主流 時代の自動車需要の急速な拡大に伴い、自動車製造業界では環境に優しく効率的な生産方法が急務となっています。 これに伴い、マグネトロンスパッタリングコーティングの生産ラインを立ち上げました。 プロセス全体は重金属汚染がなく、環境保護法の要件を満たしています。 コーティングの種類も比較的豊富で、自動車の内装部品、自動車のロゴ、自動車のバックミラー、自動車のガラスなどです。

2 番目の主要な主流は携帯電話業界です。 急速な経済発展に伴い、携帯電話は各地で急速に普及し、携帯電話の出現に対する人々の要求も高まっています。 携帯電話の出現に対する人々のニーズを満たすために、人々のニーズを満たすためにマグネトロンスパッタリング光学装置が導入されました。 この装置には多くの利点があります。 (1) ワークラックは円筒形状を採用しており、塗布面積が広く、製品積載能力は同仕様の電子ビーム蒸着装置に比べて 2 倍です。 (2) ワークラックは公転・自転構造を採用しており、様々な形状のワークに対応でき、使用範囲が広がります。 携帯電話業界だけでなく、サングラス、香水瓶、クリスタルなどの製品にも使用されています。

3番目の主流は半導体産業であり、市場で広く使用されているため、コーティング装置の需要も高いです。 同社はこの目的のために、水平型連続塗装生産ラインを立ち上げた。 塗装ラインはメンブレンブロック構造を採用。 プロセスと効率の要件に応じてチャンバーを追加できます。 両面コーティングができるので柔軟性があり便利です。 イオンクリーニング装置とDCマグネトロンスパッタリング装置を搭載しており、単体金属皮膜を効率よく成膜できます。 装備品

サイクルタイムが速く、クランプが便利で効率が高いです。

コーティングラインにはイオン洗浄と高温ベーキングシステムが装備されており、堆積膜の密着性が向上し、回転ターゲットが小さな角度でスパッタリングするため、小さな開口部の内面に膜を堆積することができます。 装置はコンパクトな構造で設置面積が小さく、真空システムには分子が装備されています。ポンプは空気抽出のためのエネルギー消費が低く、材料ラックは自動的に戻るため、人的労力を節約できます。 プロセスパラメータを追跡でき、生産プロセスをプロセス全体にわたって監視でき、生産欠陥を追跡するのに便利で、自動化がより高度です。 ロボットアームの工程と連携して人件費を削減します。 コンデンサー工程における銀ペースト印刷を置き換えることができ、高効率かつ低コストになります。

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