自動封緘機の3つのよくある失敗と解決策

自動封印機は、フレーム、減速および速度調整伝達機構、封印および印刷機構、搬送装置、および電気および電子制御システムで構成されています。
動作原理は、商品を含むパッケージがコンベアベルトに置かれると、バッグのシール部分が動作中に2つのシールベルトの間で自動的に移動し、加熱ゾーンに移動して加熱ブロックの熱を伝達することです。 フィルムは、シールベルトを介してバッグのシール部分に移動し、フィルムを熱で溶かし、冷却ゾーンを介してフィルムの表面温度を適切に下げ、シール部分の上下のプラスチックフィルムを作りますローレットホイール（または印刷ホイール）によって。 ゴムがメッシュパターン（または印刷されたロゴ）を押し出し、ガイドベルトとコンベアベルトを介してシーリングバッグを機械から送り出し、シーリング操作を完了します。
近年、食品、医薬品、その他の産業の急速な発展に伴い、自動シール機も幅広い市場を開拓しており、業界の市場規模は拡大しています。
さらに、激しい競争の中で、自動シール機メーカーは製品の革新とアップグレードを続け、よりコンパクトな構造、より美しい外観、美しくしっかりとしたシール、高効率、簡単な操作、便利なメンテナンスなどの機能を生み出しています。 この装置は、顧客の発展に経済的利益をもたらします。
ただし、機器を使用する過程で、ユーザーはまだ処理が必要ないくつかの一般的な障害を回避できません。
シール不良
安全でないシールは、自動シール機の一般的な故障の 1 つです。 失敗の主な理由は3つあります。
最初の理由は、包装袋のシール部分をシールできないことです。これは、ヒートシール温度が不十分である、ヒートシール速度が速すぎる、コールドプレスゴムホイールの圧力が不適切である、品質上の問題などの要因が原因です。 ヒートシールフィルム。
「開封はヒートシールフィルムの品質にも関係しています。複合裏地のコロナ処理が不均一で効果が悪いと、シール箇所で起こるとシールされません。
まれですが、一度発生すると製品は廃棄されます。 そのため、原因を分析し、発見した品質問題を時間内に解決する必要があります。 パッキンに水や汚れが付くとパッキンが弱くなる原因にもなります。 」と業界関係者は語った。
この種の障害の主な解決策は、ヒートシール温度を適切に上げてから、ヒートシール速度を下げ、コールドプレスゴムホイールの圧力を上げることです。
2つ目の理由は、封緘包丁の圧力で袋口が封印されていても、少し力を入れて押したり剥がしたりすると、再び封が切れてしまうからです。
この状況は、不十分なヒートシール温度と不十分なヒートシールブレード表面の平滑性に関連しています。 前者の場合は、ヒートシール温度を適切に上げることで問題を解決できます。 後者の主な理由は、中央のネジの取り付けが傾いているか、上部ヒートシールナイフの圧力スプリングが不均一であることです。 適切な調整を行うだけです。
3つ目の理由は、シールをはがす際にシールが半分固まり、半分はがれてしまうことです。 この種の包装袋の密封品質は、保管および輸送中に内容物が漏れやすいため、依然として不適格です。 失う。
温度計は故障を示すはずです
この故障は自動封緘機にとっても致命的であることが分かります。 温度計が故障して温度を制御できなくなると、ヒートシールの温度が一定ではなくなり、シールが頻繁に焼けたり、シールがしっかりしなくなります。
この点に関して、業界では、ユーザーが温度計をチェックまたは交換し、ヒート シール圧力を再調整し、ヒート シール材料を交換することを推奨しています。
封緘機の停止・起動
シール機の動作が不安定な場合は、モーターシャフトの接続とギアボックスの接続が脱落または緩んでいないかどうかを確認する必要があります。 ブラシが磨耗すると、これらの現象が発生し、増し締めと交換が必要になります。