これらの要因は、プラスチック射出成形金型キャビティの収縮に影響します

1. グリース圧力
樹脂圧力は収縮率に大きく影響します。 樹脂圧力が大きいと収縮率が低下し、製品サイズが大きくなります。 同じ一次模擬試験キャビティでも、製品の形状によって樹脂圧力が異なり、収縮率が異なります。 多数個取り金型の場合、各キャビティ内の樹脂圧力が変動しやすく、プラスチック射出成形金型の各キャビティの収縮率も異なります。
2. 金型温度
非結晶性樹脂でも結晶性樹脂でも、金型温度が高いと収縮率が大きくなります。 精密成形では、金型温度を特定の温度に維持する必要があります。 プラスチック射出成形金型の設計では、冷却回路の設計に注意を払う必要があります。
3. 一般的に、ゲート断面積が変化すると収縮率も変化します。 収縮率は、樹脂の流動性に関連するゲート サイズと共に減少します。
4.製品肉厚
製品の肉厚も歩留まりに影響します。 非結晶性樹脂の場合、樹脂はプラスチック射出成形金型の肉厚の収縮率にさまざまな影響を与えるため、肉厚が大きい場合は収縮率も大きくなり、肉厚が大きい場合は収縮率が小さくなります。 結晶性樹脂の場合、肉厚の変化は避ける必要があります。 多数個取り金型の場合、プラスチック射出成形金型のキャビティの肉厚が異なると、収縮も異なります。
5.強化内容
樹脂の強化にガラス繊維を使用する場合、ガラス繊維の添加量が多いほど収縮率が小さくなります。 流動方向の収縮率は、横方向の収縮率よりも小さくなります。 樹脂の違いが大きいため、歪みや反りを防止するために、ゲート形状、ゲート位置、ゲート数を考慮する必要があります。
6. 方向性
方向性には大きな違いがありますが、すべての樹脂に方向性があります。 結晶性樹脂は方向性が大きく、肉厚や成形条件によって変化します。