技術には2つの相違点があり、1つはOリング方式、もう1つは液体バッグ膨張ジョイント技術です。

技術には2つの相違点があり、1つはOリング方式、もう1つは液体バッグ膨張ジョイント技術です。

100mmを超える管板を備えた熱交換器が全厚膨張を達成できず、実際の膨張率、引き抜き力、シール圧力が直接関係していない場合、オペレーターは主に経験に基づいて膨張密閉性を判断し、膨張品質は人的要因に大きく影響されます。膨張ジョイント中に使用される潤滑媒体は、パイプと管板の隙間に浸透し、その後の溶接品質に悪影響を及ぼします。

上記の問題に対応するため、Krips らは 1970 年代後半に油圧伸縮継手技術を開発しました。

この技術は2つの分岐を形成しており、1つはOリング方式で、もう1つは液体バッグ膨張ジョイント技術です。Oリング方式は、コアシャフトの両端にOリングを設置して膨張管媒体を密閉します。膨張圧力はコアシャフトの中央の穴を通して熱交換管の表面に直接加えられ、熱交換管の塑性変形を引き起こして管板に接続します。Kripsらが開発した方法はOリング方式に属します。

国産の熱交換管は寸法精度が悪いため、管壁の厚さの偏差が±10％に達することがあります。海外のOリング伸縮継手技術では国産の熱交換管を伸縮させることができません。また、海外から高精度の熱交換管を輸入するコストが高すぎるため、中国ではこの技術の推進が制限されています。液体バッグ油圧伸縮継手技術は、弾性油圧バッグを使用して膨張媒体を熱交換管から隔離します。膨張圧力は液体バッグを介して熱交換管の内壁に作用し、Oリング伸縮継手技術による伸縮継手プロセス中の管口の汚染を回避します。

国産の液体バッグ油圧膨張技術は、国産の熱交換管のサイズ偏差が大きいという欠点を解決します。外国の技術を取り入れ、継続的に革新することで、中国の国情に適した新世代の油圧膨張機が開発され、石油化学、電力、ボイラー、原子力、冷凍などの分野の熱交換器の製造に広く使用されています。

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