プラスチックの押出機には温度制御には3つの側面があります

プラスチック製の成形の重要な機器として、プラスチックの押出機は、プラスチック加工業界.で広く使用されています.それらは、外部の発熱要素からの外部電力伝達と熱伝達を介して輸送、コンパクト、溶融、せん断、および押出プラスチックを輸送し、さまざまなプラスチック製品.を使用して、プラスチックの脱毛剤の原則とは何ですか？

プラスチック押出機の押出方法は、約200度の高温でプラスチックを融解することを指し、溶けたプラスチックは、他の成形方法と比較してカビ.を通過するときに望ましい形状を形成できます。

プラスチック押出器の押し出し生成物は、ロッド、ワイヤー、チューブ、プレート、ワイヤーコーティング、フィルムなどの連続プロファイルです。さらに、顆粒、プラスチック混合、色付け、ブレンドなど.}の可塑化にも使用できます。

プラスチックの押出機の温度制御は、主に3つの側面からのノズル、カビ、およびバレルを制御します.

1.金型温度

カビの温度は、プラスチックの結晶性の存在、生成物のサイズと構造、溶融温度、および注入圧力や成形サイクルなどのプロセス条件によって決定されます.

2.ノズル温度

ノズル温度は、一般に、ノズルを通るストレートで溶融物質の「よだれ」の「よだれ」の可能性を防ぐために、材料の樽の高温よりも低くなっています.

3.マテリアルバレル温度

さまざまなプラスチックの流れ温度が異なり、同じタイプのプラスチックには異なる流れと分解温度が異なります{.これは、平均分子量と分子量分布が不均一であり、さまざまな種類の注射機械でのプラスチックの可塑化プロセスが異なるため{1}} {1}

通常の操作：

1.フィーダーのネジ速度をゼロに調整し、フィーダー停止ボタンを押します.

2.メインモーター冷却ファン、オイルポンプ、真空ポンプ、ウォーターポンプの停止ボタンを順番に押し、電気キャビネット上の各セクションの加熱電力スイッチを押します.

3.真空パイプラインバルブを閉じます.

4.ホストネジの速度を徐々に低下させ、熱に分解できる熱敏感な材料の場合は、低速でシリンダー内の残留材料を低速で排出し、ポリオレフィン材料を使用するために.を使用して駐車前に.を使用する必要があります。真空チャンバーと真空チャンバーカバーを開きます.

5.マシンヘッド金型の表面とマシンヘッド内の残りの材料を整理します.ユニットと生産サイト全体を清掃して、清潔さを維持します.

6.グラニュレーターとその他の機器をシャットダウン.

プラスチックの押出機の省エネは2つの部分に分けることができます。1つはパワー部分であり、もう1つは加熱部分.です。

電力部品の省エネ：ほとんどの場合、周波数コンバーターを使用します。たとえば、モーターの残留エネルギー消費量を減らすことでエネルギーを節約します。たとえば、モーターの実際のパワーは50Hzですが、生産には30Hzが必要ですが、残りのエネルギー消費量は.の頻度を達成するための消費出力を達成するための消費出力を変化させる.

暖房部分の省エネ：加熱部分の省エネのほとんどは、電磁ヒーターを使用して達成され、老朽化し​​た抵抗器コイルのエネルギー節約速度{.}％

1.抵抗加熱と比較して、電磁ヒーターは4分の3を超える加熱速度を高く、加熱時間を短縮.

2.抵抗加熱と比較して、電磁ヒーターには追加の断熱層があり、これにより熱エネルギーの使用率が増加します.

3.抵抗加熱と比較して、電磁ヒーターの加熱速度は遅くなく、生産力が向上し、モーターを飽和状態に保ち、高出力と低需要によるエネルギー損失を減らします.}

4.抵抗加熱と比較して、電磁ヒーターは材料チューブの加熱に直接作用し、熱伝達とエネルギー損失を減らします.